왜 샌드 캐스팅을 선택했나요?

의모래 발사가장 간단한 생산 방법이지만, 특히 단기 또는 복합 코어 또는 더 큰 도형의 복잡한 도형에 많은 장점을 가지고 있습니다. 우리는 손으로 모래 폼을 만들 수 있습니다.소량에 대해 녹 모래를 이용하고, 더 큰 양에 대해서는 반자동화 과정을 이용한 합금 또는 석유 결합 기술을 이용하는 것.

닝보 수진은 우수한 품질을 제공합니다모래 주름 부품 및 부품자동차, 운송, 광업, 석유화학, 전기, 에너지 등 산업에 사용됩니다. 재료는 알루미늄 합금, 유연 철, 청금 합금, 회색 철 등이 될 수 있습니다.우리는 고 정밀 CNC 가공 및 다른 2차 작업을 제공합니다우리는 또한 빠른 프로토타입 서비스를 제공합니다. 낮은 생산량에서 높은 양의 모래 주름 모두 환영합니다.

모래 를 붓는 방법 의 장점

거의 모든 철금속과 비철금속은 모래 가루로?? 수 있습니다.

부품은 크기와 무게와 모양에 따라 매우 다를 수 있습니다. 무게는 온스에서 수백 톤까지 다양합니다.

도구의 비용은 다른 과정에 비해 낮습니다

작은 양 또는 큰 양

대용량 부품에 대한 상대적으로 낮은 비용

모래 가출 과정

목재, 樹脂 또는 금속 무늬가 만들어지며, 이는 주름으로 만들어지는 구성 요소의 인상을 형성합니다.

그 패턴은 보통 녹지 모래나 樹脂 결합된 모래로 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다.

내부 구조를 형성하기 위해 핵이 필요한 경우 CO2 또는 樹脂 모래로 만들어집니다.

용해 된 금속 은 곰팡이에 쏟아져 들어가고, 곰팡이가 굳어지게 한다.

그 다음 펌프에서 버림물을 제거하고 최대 70%의 모래를 재구성합니다.

후 casting는 risers 및 과잉 물질을 제거하기 위해 fettling 과정을 거친다

주름 은 종종 고객 에게 보내기 전 에 더 이상의 표면 완공 을 거치게 된다

공정의 제한

모래 발사 재료 및 2차 작업

소재는 알루미늄 합금, 유연 철, 청동 합금, 회색 철 등이 될 수 있습니다.

밀링, 굴착, 탭링, 페인팅, 샷 블래싱

조립, 포장

고 정밀 가공

열처리