정밀출금의 원칙 및 기술적 요구 사항

정밀 鋳造도형용

주사 백스 주사 온도는 대부분 녹는 지점 이하입니다. 이 순간에, 곰팡이는 액체와 고체와 공존하는 매료 또는 페이스트입니다. 매료 모양 곰팡이 추측에서,액체 단계의 양이 크게 초과됩니다., 그래서 그것은 여전히 액체의 활동을 유지합니다. 이 상황에서, 녹는 곰팡이의 외모는 더 낮은 거칠성을 가지고,그리고 거동과 스프래시로 인한 외모 단점을 보여주는 것은 쉽지 않습니다. 페이스트 폼의 온도는 슬러리 폼보다 낮습니다. 그것은 움직임을 잃었습니다. 외모의 단점은 드문 것이지만, 높은 외모 거름이 있습니다.

폼을 주입할 때, 폼의 낮은 온도와 압력 유형의 작업 온도를 가능한 한 잘 채워지는 조건으로 선택해야 합니다.압력 선택이 커질수록, 더 나은. 압력 분사 모델의 압력이 작지만, 압력 및 압력 주입 속도는 너무 크므로 분사 곰팡이 모양이 매끄럽지 않습니다."구덩이"를 생성 (가 녹은 녹은 피부 밑에 팽창 된 거품), 함께, 곰팡이 스프레이를 만들어 냉장벽의 단점을 보여줍니다.곰팡이의 곰팡이 접착을 방지하고 녹는 곰팡이의 부드러움을 향상시키기 위해, 특히 라진 기반 곰팡이에 전형적인 요인을 사용해야합니다.

펠링 폼 펌핑 믹싱 폼 폼

고압의 낮은 온도 탄력성 아래 굽힘 폼을 굽힘 및 폼을 굽힘을 줄이고 녹는 폼을 단축 방지하기 위해 폼을 굽습니다.뭉개 때 수평 물질은 반 고체 또는 고체이 곰팡이는 정상적인 조건 하에서 상대적으로 단단하지만 고압 하에서 움직일 수 있습니다.뭉개 때 압력의 세부 사항은 곰팡이의 점성과 주입 구멍과 구멍의 활동 저항에 달려 있습니다- 곰팡이의 점성이 커질수록, 구멍이 작아질수록, 구덩이 크기가 커질수록, 가로 절단 면적이 작아질수록, 곰팡이의 경로는 길어질수록,곰팡이 활동 중에 저항이 커질수록, 더 높은 덩어리 문제. 반 고체 모드를 보내 덩어리 덩어리를 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리그 출력률은 두꺼운 가로절을 가진 주사기를 생산하는 데 특히 적합합니다..

톱니 가공 도중, 심장의 효과는 일반적으로 사용됩니다. 톱니의 세 가지 발톱은 단단히 꽉 당겨질 수 있습니다.가압 중에 내부 방사력 용이화 및 감소하지 않는 효과, 클램핑 힘은 기계의 절단 힘보다 커야합니다. 절단 힘 증가와 함께 클램핑 힘이 증가하고 감소합니다.이 작업은 가공 중에 기계적인 부분을 안정시킬 수 있습니다.그러나, 세 발톱을 풀 수 있습니다 후에, 가공 기계 부품은 원본에서 멀리있을 것입니다. 일부 중 일부는 다각형, 그리고 일부는 큰 오류와 함께 타원형 모양을 보여줍니다.

기술 요구 사항정밀 鋳造

정밀 펌프 제조업체는 작은 펌프에 대해수평 또는 수직 유형의 고전압 무형 모델링 기계의 생산 라인은 작은 주름 또는 수직 유형에 선택 될 수 있습니다..

중부 부분의 경우 다양한 상자 고전압 모델링 기계 생산 라인과 가스 러싱 모델링 라인을 선택합니다.빠른 고 정밀 모델링 생산 라인의 요구 사항, 핵심 방법은 선택 할 수 있습니다: 차가운 핵심 박스, 뜨거운 핵심 박스, 셸 코어 및 다른 핵심 방법.

중량 대량 주조품은 거미를 사용하여 단단한 모래 모양과 핵을 사용할 수 있습니다.

단일형 소규모 중형 주름, 공예품은 여전히 중요한 방법입니다. 공예품은 다양한 혼란스러운 요구 사항에 더 유연할 수 있습니다.그리고 많은 수공업 장비가 필요하지 않습니다.. 물 유리 모래, VRH 방법 물 유리 모래, 유기 에스테르 물 유리 단단한 모래, 끈적 인 끈적 인 유형, 단단한 모래와 시멘트 모래 유형의 樹脂을 사용할 수 있습니다. 신속하게 생산에 넣습니다.

대량 생산 또는 장기 생산 제품은 멀티 박스 모델링 및 박스 컷링 모델링 방법을 사용하는 것이 더 적합합니다.노동시간 절감과 제품의 품질 향상을 통해 보상할 수 있습니다.저전압 가빙, 다이 가빙, 원심 가빙 및 기타 가빙 방법, 장비 및 폼의 가격이 비싸기 때문에 대량 생산에 적합합니다.대용량 공작기계 같은 예에 적합한 조건이 있어야 합니다.일반적으로, 그룹 코어 모델링 방법은 일반적으로 선택됩니다, 외관과 샌드박스가 만들어지지 않고, 코어는 구덩이에 설정됩니다.

다른 기업 생산 조건 (장비, 장소, 직원 품질 등), 습관 및 경험은 서로 다릅니다.그들은 이러한 조건에 따라 이러한 조건에 적합한 제품과 적합하지 않은 제품을 고려해야합니다정확성 요구 사항과 비용은 다른 주름 정확성을 가지고 있으며 초기 자본 기여와 생산 비율은 일관하지 않습니다.그리고 경제적인 이익도 결국에는 다릅니다.따라서, it is necessary to take into account all aspects and deal with the selected casting methods to make preliminary capital budgets to determine the casting force method that can be found in the casting requirements.