정밀주조의 원리와 기술요건

성형용 정밀주조

주입 왁스 주입의 온도는 대부분 융점 이하입니다.이때 주형은 액체와 고체가 공존하는 슬러리 또는 페이스트입니다.슬러리 모양의 곰팡이 추측에서는 액상의 양이 상당히 초과되어 여전히 액체의 활성을 유지합니다.이 상황에서 용융 금형의 외관은 거칠기가 낮고 난류 및 스플래쉬로 인한 외관 단점을 나타내기가 쉽지 않습니다.페이스트 성형 금형의 온도는 슬러리 금형보다 낮습니다.움직임을 잃었습니다.외관의 단점은 드물지만 외관 조도가 높다.

금형을 사출할 때 충진이 잘 되는 조건에서 가능한 한 낮은 금형온도와 압력식 작업온도를 선택하여야 한다.압력 선택이 클수록 좋습니다.압력의 용융 모델의 압력은 작지만 압력과 압력 사출 속도가 너무 커서 용융 금형 외관이 매끄럽지 않아 "거품"(용융 용융 피부 기포 아래 팽창)이 함께 생성됩니다. 콜드 파티션의 단점을 보여주는 금형 스패터를 만드십시오.성형 과정에서 금형의 금형 접착을 방지하고 용융 금형의 평활성을 향상시키기 위해 특히 로진 기본 금형에 대해 전형적인 에이전트를 사용해야합니다.

용융 금형 주조 반죽 성형

용융 금형 단축을 줄이고 방지하기 위해 금형에 고압 하에서 저온 가소성 하에서 금형을 반죽하고 반죽합니다.반죽할 때 수평 재료는 반고체 또는 고체입니다.이 금형은 정상적인 조건에서는 비교적 단단하지만 고압에서는 움직일 수 있습니다.점도가 큰 것이 특징입니다.따라서 혼련시 압력의 세부 사항은 금형의 점도와 주입구 및 캐비티에서의 활동 저항에 따라 다릅니다.금형의 점도가 클수록 기공이 작아지고 캐비티 스케일이 커지고 단면적이 작아지고 금형 여정이 길어질수록 금형 활동 중 저항이 커질수록 반죽 문제가 높아집니다. .반고체 모드를 보내 성형 성형을 반죽하면 퓨즈의 응고 시간이 단축됩니다.따라서 출력 속도는 단면이 두꺼운 주물의 생산에 특히 적합합니다.

선반 가공 중에는 일반적으로 심장의 효과가 사용됩니다.선반의 세 개의 발톱을 단단히 조인 다음 기계 부품을 가공합니다.함께 응력이 가해지는 동안 느슨해지지 않고 내부 반경방향 힘을 감소시키는 효과를 위해 클램핑력이 기계의 절단력보다 커야 합니다.클램핑력은 절삭력이 증가함에 따라 증가하고 그에 따라 감소합니다.이 작업은 처리 중에 기계 부품을 안정화할 수 있습니다.그러나 세 개의 발톱이 풀린 후에는 가공된 기계 부품이 원본과 멀어집니다.일부는 다각형을 나타내고 일부는 큰 오류가 있는 타원형을 나타냅니다.

정밀주조 기술요건

정밀 주조 제조업체는 소형 주물과 관련하여 소형 주물 또는 수직 형에 대해 수평 또는 수직 유형의 고압 프리 모델링 기계 생산 라인을 선택할 수 있다고 생각합니다.

Mid-parts에 관해서는 다양한 Box High-Voltage Modeling Machine 생산 라인과 Gas-rushing Modeling 라인이 선택됩니다.빠르고 고정밀 모델링 생산 라인의 요구 사항에 따라 콜드 코어 박스, 핫 코어 박스, 쉘 코어 및 기타 코어 방법과 같은 핵심 방법을 선택할 수 있습니다.본질

중간 배치 대규모 주물은 단단한 모래 모양과 코어를 사용하기 위해 수지를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.

단일 유형의 소규모 무거운 주조, 장인 정신은 여전히 ​​중요한 방법입니다.장인 정신은 다양한 복잡한 요구 사항에 대해 더 유연할 수 있으며 많은 공예 장비가 필요하지 않습니다.물 유리 모래, VRH 방법 물 유리 모래, 경질 모래의 유기 에스테르 물 유리, 끈적 끈적한 유형, 경질 모래 및 시멘트 모래 유형의 수지를 사용할 수 있습니다.신속하게 생산에 투입됩니다.

일괄 또는 장기 생산 제품은 다중 박스 모델링 및 박스 절단 모델링 방법을 사용하는 데 더 적합합니다.몰드와 샌드박스가 크게 기여하기 시작했지만 작업 시간 절약과 제품 품질 향상 측면에서 보상을 받을 수 있습니다.저전압 주조, 다이캐스팅, 원심 주조 및 기타 주조 방법은 장비 및 금형의 가격이 비싸기 때문에 대량 생산에만 적합합니다.조건은 대형 공작 기계와 같은 예에 적합해야 합니다.일반적으로 그룹 코어 모델링 방법을 선택하고 모양과 샌드박스를 만들지 않고 코어를 피트에 설정합니다.

서로 다른 기업 생산 조건(장비, 장소, 직원 품질 등 포함), 습관, 경험이 모여 있습니다.그들은 이러한 조건에 따라 어떤 제품이 이러한 조건에 적합하지 않은지 고려해야 합니다.정확도 요구 사항과 비용은 주조 정확도가 다르며 초기 자본 기여도와 생산 속도가 일정하지 않으며 결국 경제적 이점도 다릅니다.따라서 주조 요구 사항에서 찾을 수 있는 주조력 방법을 결정하기 위한 예비 자본 예산을 만들기 위해 모든 측면을 고려하고 선택한 주조 방법을 처리해야 합니다.