절차 1 : 곰팡이 공학 & 생산
정밀 인베스트먼트 주조는 또한 왁스 도구로 알려진 캐스팅 형틀의 공학 & 생산으로 시작합니다. 캐스팅 형틀의 사용으로 왁스 모델은 매우 정확한 차원과 우수한 윤곽 명확성으로 스프레이될 수 있습니다. 이러한 왁스 모델들은 주조 깔때기가 탑재되는 소위 왁스 '나무에' 함께 접착됩니다. 절차의 후속 단계에서, 강철은 깔대기에 쏟아집니다. 일련의 사이즈에 따라, 곰팡이는 수동 자동 언론 위에 또한 설치합니다.

Process2 : 도자기류
왁스 모델들이 함께 접착된 후, 나무는 내화 세라믹에게 외피를 줍니다. 이 외피는 반복해서 슬러리에서 나무 (최고 7 또는 9까지 번)을 물에 잠금으로써 건설되고, 그것에 세라믹 샌드를 뿌립니다. 세라믹층은 그리고 나서 공기에 노출되는 건조실에서 굳어집니다.
레이어가 형성되고 마르는 후, 왁스는 압력솥에서 스팀 (120' Ｃ)을 이용하여 요업 나무에서 녹습니다. 이것이 그것이 '로스트왁스주조로' 불리는 이유입니다. 용융 왁스는 재생될 수 있고, 재사용할 수 있습니다. 요업 나무는 그리고 나서 (1100년' Ｃ) 고온에 구워지고, 소결 공정을 통해 그것의 최종 세기에게 접근합니다. 왁스 나머지는 이 절차 동안 위로 태워집니다.

절차 3 : 캐스팅 공정
바람직한 강합금은 큰 고로에서 녹고, 주입 온도에 이르렀습니다. 요업 나무는 캐스팅 공정 동안 열 충격을 방지하기 위해 동시에 오븐에서 가열됩니다. 나무가 가열된 후, 그것은 로보틱 아암에 의해 오븐에서 제거되고 강철이 반대 중력에 의하여 안에 퍼붓습니다. 나무가 던져졌을 때, 그들은 (질소로) 냉각 콘베이어에 냉각되어야 합니다. 나무는 완전 자동 모조품 망치로 외피를 깸으로써, 그리고 나서 그들의 세라믹 쉘에서 제거됩니다. 이것은 대부분의 세라믹을 제거합니다.

절차 4 : 마감 & 기계가공
세라믹의 나머지는 강철, 모래와 / 또는 수력 발파에 의하여 완성 부문에서 제거됩니다. 다음 단계는 철강 나무에서 떨어진 제품을 톱으로 켜거나 진동시키는 것을 포함합니다. 강철 나머지는 합금에 분류되고, 다음 캐스팅 배지 동안 다시 녹을 수 있습니다. 마침내, 탕구는 떨어져서 모래로 덮입니다, 기계화되고, 필요할 때 제품이 눈금 보정되거나 히트-트리티드.