다음은 정밀 주조의 치수 정확도 결점을 야기시킬 수 있는 여러 요인입니다 :

1. 주조 구조의 영향. 주물 벽은 두껍고, 수축 률이 크고, 주물 벽이 가늘고, 수축 률이 작습니다 ; 무료 수축 률은 크고 방해 수축 률이 작습니다.

2. 주조 물질의 영향. 물질, 더 작은 길이수축율에서 더 높은 탄소 함량,와 그 탄소 함량을 낮추고, 길이수축율이 더 큽니다 ; 공통 자재의 주조 수축 비율은 수축 률 K=(LM-LJ)/LJ×100%를 던지고 있고, LM이 공진기 크기이고, LJ가 캐스팅의 크기이고, Ｋ가 왁스 모형 K1, 주조 구조 K2, 합금형 K3과 주입 온도 K4에 의해 영향을 받습니다.

3. 캐스팅의 선형 수축에 하는 주형의 영향. 왁스 분사 온도와 왁스 분사 압력과 압력 유지 시간은 투자 규모에 미치는 가장 분명한 영향을 가집니다. 왁스 분사 온도는 왁스 사출압을 뒤이어 가장 명백합니다. 압력 유지 시간은 투자가 형성되는 후에 투자의 최종 크기에 대하여 거의 효과가 없습니다 ; (주형) 자재의 길이수축율은 0.9-1.1%에 대한 것입니다 ; 투자 몰드가 저장될 때, 그것은 또한, 수축할 것이고 그것의 수축값이 전체 시링키지의 약 10%이지만, 그러나 12시간의 저장 뒤에, 투자 규모가 근본적으로 안정적입니다 ; 왁스 모형의 광선 수축 률은 단지 세로 수축 률의 30-40%입니다. 왁스 분사 고온은 방해가 된 수축 률 보다 무료 수축 률에 미치는 더 훨씬 큰 영향을 가집니다 최고 왁스 분사 고온이 57-59' Ｃ입니다, 높게 고온 그 더 크 높은 수축).

4. 셸-메이킹 재료의 영향은 지르콘사, 지르콘 분말재, 샤디안 모래와 샤디안 파우더를 사용하는 것입니다. 작은 전개 계수, 단지 4.6×10-6/C 때문에, 그것은 무시당할 수 있습니다.

5. 몰딩 외피 점화의 효과는 몰딩 외피의 온도가 1150C인 때인 몰딩 외피의 작은 전개 계수 때문에, 그것은 0.053% 일 뿐이라는 것이고 따라서 그것이 무시당할 수 있습니다.

6. 주입 온도의 영향, 더 높은 주입 온도, 수축 률이 더 크고,와 더 낮은 주입 온도, 더 작은 수축 률 그래서 주입 온도가 적절하여야 합니다.