다이 캐스팅 유형 을 어떻게 선택 합니까?

주사 주사 과정은 일반적으로 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 냉실 주사 주사 및 뜨거운 챔버 주사 주사.

냉방 주사 주사 알루미늄 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사용액 금속을 저장 오븐에서 열되지 않은 샷 챔버 또는 주사 실린더로 운송하기 위해 캔을 사용합니다.이 금속은 수압 피스톤을 사용하여 다이에 투사됩니다. 이 과정의 주요 단점은 뜨거운 챔버 다이 가스팅 과정에 비해 상대적으로 느린다는 것입니다.

고온 챔버 주사 주사이 과정은 주로 아연, 마그네슘 또는 구리와 같은 합금의 과정입니다. 뜨거운 챔버 다이?? 에서 주입 시스템은 녹은 금속의 수영장에 잠겨 있습니다.오븐 은 거시 목 이라고 불리는 공급 시스템 을 통해 기계 에 연결 된다주기가 시작되면 피스톤이 후퇴하여 녹은 금속이 주입 실린더의 포트에서 ′′gooseneck′′를 채울 수 있습니다.그것은 포트를 밀고 게 넥을 통해 녹은 금속을 강요하고 노즐을 다이에금속이 굳어지면, 플러거가 위로 당겨집니다.이 공정 의 장점 은 짧은 주기 시간 이며, 금속 을 별도의 오븐 에서 운반 할 필요 가 없다불행히도, 이 도형 가속 과정은 주입 실린더를 공격하지 않는 합금에만 적합합니다.

주사 주사 의 장점

내구성 플라스틱 부품과 비교하면, 시어 주름은 플라스틱 부품보다 더 강합니다.그 적용을 위해 여전히 강도를 유지할 수 있습니다또한, 주사 주사 부품은 광범위한 온도 범위에 견딜 수 있으며, 극심한 온도와 작업 환경에서 작동 할 수 있습니다.

높은 생산 효율성 얇은 모양의 복잡한 부품을 거의 또는 전혀 가공 과정이 필요하지 않은 상태로 생산 할 수있는 능력으로 인해 생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다.따라서 다이 펌핑은 비철금속 복합 부품을 대량 생산하는 가장 효과적인 과정 중 하나로 간주됩니다..

크기의 자유 찌질 공정을 통해 우리는 다양한 모양과 크기의 부품을 만들 수 있습니다.다이 주름 과정은 부분의 모양을 제한하지 않습니다 대부분의 경우 부분의 순형 모양이 될 것입니다..

친환경 제조?플라스틱이 생분해되기까지는 얼마나 걸리나요? 과학자들에 따르면 플라스틱이 완전히 분해되기까지는 적어도 몇백 년이 걸립니다.이것은 노후화된 플라스틱 제품이 쓰레기 매립지에 쌓여있는 것을 의미합니다., 우리의 해변을 오염시키고, 수백만 개의 바다 동물을 죽이고, 우리 이웃의 주민들의 건강에 위험을 초래합니다. 플라스틱과 달리, 주사 주사 부품은 주로 재활용 재료로 만들어집니다.평균, 약 95%의 금속은 복구된 부품에서 재활용되어 분해되지 않고 반복적으로 사용할 수 있는 지속 가능한 재료가 됩니다.그래서 다이 주름은 친환경 제조 기술입니다.

삽입으로 주름 주름 찌질 공정은 삽입을 주름 주름, 난방 요소 또는 고강도 베어링 표면과 같은 특정 특징을 형성하도록 주름 주름 할 수 있습니다.

더 얇은 벽 鋳造 砂鋳造 또는 중력 도형 도형과 비교하여 주입 과정에서 높은 압력으로 인해 도형 도형은 더 얇은 벽 두께를 가진 부품을 생산 할 수 있습니다.이것은 가벼운 건설을 허용하고 또한 제거 또는 2차 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다..

주사 가공 의 단점

도형 가 stø입의 주요 단점은 매우 높은 생산 비용입니다. 다른 도형 공정과 비교하면 필요한 도형 장비와 도형 및 관련 부품 모두 비용이 많이 든다.따라서, 도형 가출을 비용 효율적으로 만들기 위해 큰 생산량이 선호됩니다. 다른 단점은 프로세스가 고 유동성 금속으로 제한된다는 것입니다.주름 무게는 30g에서 10kg 사이여야 합니다.표준 다이 주름 공정에서 최종 주름은 소량의 엽기성을 가질 수 있습니다. 이것은 열 처리 또는 용접을 방지합니다. 열은 엽기 안의 가스가 팽창하도록 만듭니다.부분 내부에 미세한 균열을 일으키고 표면의 껍질을 벗겨냅니다.따라서, 다이?? 의 관련 단점은 부드러움이 용납되는 부품에만 적용된다는 것입니다.진화 (진화 또는 케이스 진화) 및 완화 가 필요 한 부품 은 도형 가공 에 사용 되지 않습니다..