정밀 가루의 표면에 구멍이 생기는 원인과 예방 조치

1- 정밀 펌프 표면에 구멍이 생긴 이유

1.1 용철의 열산화 해소로 인한 금속 산화물 포함

1.2 완전한 탈산화 조건은: 건조하고 깨끗한 오븐 재료를 선택하여 먼저 철광석, 그리고 녹음 후 탈산화 위해 철실리콘을 첨가한다.그 다음 산화 해소를 위해 실리콘 칼슘을 첨가합니다., 그 다음 전원을 끄고 2 분 동안 서, 최종 탈산화 알루미늄을 추가 하 고, 열 보존 붓는 다음.그리고 박스를 덮어 봉쇄하고 냉각.

불완전한 탈산화 경우, 커버 박스가 밀폐되고 냉각되면 냉각 시간이 길기 때문에, 녹은 강철에 많은 양의 산소가 충분한 반응 시간을 가지고 있습니다.그리고 많은 양의 구덩이가 형성되는 것은 불가피합니다.완전한 탈산화 경우, 덮개 상자의 냉각은 녹은 강철에 외부 산소가 흡수되지 않도록합니다.용철의 2차 산화 방지 및 구덩이 형성 방지.

껍질이 불에 뚫리지 않을 때, 주름 과정에서 높은 온도에서 약간의 가스가 생성되며, 이는 인터페이스 반응의 발생을 촉진하고 구멍을 형성합니다.

b 불투명 물질의 불순물 증가, 특히 Fe2O3의 높은 함량은 직접적으로 곰팡이 껍질과 녹은 강철 사이의 인터페이스 반응에 참여하게됩니다.산소가 녹은 강철에 들어가 2차 산화를 일으키는, 따라서 구덩이 형성 경향을 증가시킵니다.

2예방 조치

2.1 뚫림에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 녹은 강철의 품질입니다. (즉, 탈산화와 똥이 완료되었는지 여부)

a 그것은 녹화 과정에 엄격하게 따라 작동해야합니다.

즉, 바닥 슬래그→ 녹는 동안 덮는→ 녹은 후 사전 탈산화→ 전력을 끄고 정적 슬래그 제거→ 발사 전에 최종 탈산화 과정에 따라 수행됩니다.

b 디옥시더의 선택은 녹은 강철을 완전히 디옥시드 할뿐만 아니라 디옥시드 후 형성 된 산소는 낮은 녹는 지점을 가지고 쉽게 수집하고 떠있게해야합니다.최종 탈산화 알루미늄의 양은 엄격하게 통제되어야합니다.너무 많은 알루미늄은 구멍의 형성을 촉진합니다. (알루미늄의 잔류 양은 0.015-0.02, 이상적으로 너무 낮으면 쉽게 구멍과 구멍을 만들 수 있고 너무 높으면 처리 후 흰색 반점과 검은 반점이 나타날 수 있습니다.)

3제철 소재는 매우 깨끗해야 하며, 철강 소재의 원래 포함을 증가시키기 위해 너무 많은 재료를 반환하는 것은 적합하지 않습니다.녹은 강철 표면 노출되는 시간을 방지하려고, 그리고 Cr, Fe, Si 원소의 산화를 방지합니다.

2.2 붓는 동안 껍질의 온도는 약 800°C~900°C이고, 붓는 용철의 온도는 약 1600°C이기 때문에,이 때 주름 표면과 접촉하는 온도는 매우 높습니다., 그리고 금속은 두꺼운 벽을 가진 부분에서 특히 즉시 굳어지지 않습니다. 대기 중의 산소는 쉽게 폼 껍질을 통해 산화물을 형성 하기 위해 금속 표면과 반응,용광과 용광, 용광, 용광, 용광따라서, 큰 조각을 붓는 경우, 단열에 나무 칩 (또는 석탄) 을 추가 합니다. 모듈이 붓는 후에, 즉시 핫 유지 하려면 상자를 덮기 위해 폐기물 석회 블록을 추가 합니다.이것은 구멍을 피하기 위한 중요한 조치입니다..

2.3 껍질의 연소 온도는 1180°C 이하가 아니어야 하며, 유지 시간은 45분 이하가 아니어야 한다.완전히 굽지 않은 껍질은 붓는 동안 가스 발생의 작은 양을 가질 것입니다, 그리고 녹은 강철과 껍질 사이의 인터페이스 반응에 참여하여 녹은 강철에 산소를 공급하여 2차 산화를 유발합니다.탄소강은 C의 함량이 높고 Cr를 포함하지 않습니다., 그래서 공기 안에서 냉각되면, 인터페이스 반응은 구멍이 없으면 decarburized 층을 형성 할 수 있습니다; 구멍이 있다면, 껍질은 불타지 않습니다.

2.4 반열물질, 특히 표면 반열물질은, 주요 구성요소 외에도 요구사항을 충족해야 하며, 불순물 함량은 주로 Fe2O3가 낮아야 한다.과도하게 높은 Fe2O3 함량은 인터페이스 반응의 산화 대기를 심화시키고 구덩이를 유발합니다..

3요약

3.1 핏링은 철, 크롬, 실리콘 및 알루미늄의 복잡한 산화물 포함의 합성이며, 주름 표면에 녹은 강철에 포함된다.

3.2 뚫림을 방지하기 위한 주요 조치는 녹화 과정에서 완전하고 완전히 탈산화하고 탈산화 된 제품을 쉽게 떠게 하는 것이다.주름의 냉각 과정에서 주름 표면에 2차 산화를 방지하기 위해.

3.3 껍질의 발사 과정을 엄격히 실행한다.

3.4 가루의 구멍을 방지하기 위한 효과적인 조치: 전환층 껍질로 그래피트 모래 (석유 코크 입자) 를 구매한다.

10 년 이상, 우리는 뒷 코팅에 그래피트 분자를 추가하여 주름 표면의 품질을 향상시키고 있습니다. 추가량은 약 0.3-0.5%입니다.모래 층에 그래피트 전극 (카부라이저) 을 추가, 그 효과는 매우 중요합니다.