모든 모래 가루, 껍질 폼 가루 또는 투자 가루에서 생산 된 각 가루에 폼이 준비되어야합니다. 대량 생산에 대해,생산 될 모든 주름에 폼을 만드는 것은 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다.따라서 영구적 인 폼, 즉 맷이라고 불리는 것을 만들 수 있으며, 그로부터 100 ~ 250 000개 사이의 많은 양의 주사기를 생산 할 수 있습니다.사용 된 합금 및 주름의 복잡성에 따라이 과정 은 금속 이 중력 하 에서 성형 에 들어가기 때문 에 영구적 인 성형 cast cast casting 또는 중력 diecasting 이라고 불린다.

곰팡이 재료는 발사 온도, 발사 크기와 발사 주기의 빈도를 고려하여 선택됩니다. 그들은 다이에 의해 견딜 수있는 총 열을 결정합니다.얇은 곡물 회색 주사철은 가장 일반적으로 사용되는 진료 재료입니다.합금 철, 탄소 강철 및 합금 강철 (H11 및 H14) 은 또한 매우 큰 용량과 큰 부품에 사용됩니다.알루미늄과 마그네슘의 소량 생산에 그래피트 폼을 사용할 수 있습니다.구리 또는 회색 철과 같은 더 높은 녹기 온도 합금의 도형 수명은 작습니다.

홀리 부분 을 만들기 위해, 코어 는 또한 영구적 인 곰팡이 가출 에서 사용 된다.

금속 또는 모래로 만들어질 수 있습니다. 모래 코어를 사용할 때, 이 과정은 반 영구형조라고 불립니다. 금속 코어는 하위 절단 등으로 복잡할 수 없습니다. 또한,금속 핵은 굳은 후 즉시 제거해야합니다.복잡 한 형태 를 위해, 접기 가능한 금속 코어 (다중 조각 코어) 는 때때로 영구 폼 에 사용 된다.그들의 사용은 원자핵을 하나의 조각으로 안정적으로 배치하는 것이 어렵다는 사실뿐만 아니라 발생할 수있는 차원 변동으로 인해 광범위하지 않습니다.따라서, 접히는 코어와 함께, 설계자는 이러한 차원에서 거친 관용을 제공해야합니다.

정규 발사 주기에 따라 폼을 사용하는 온도는 발사 온도, 발사 주기의 빈도, 발사 무게, 발사 모양, 발사 벽 두께,곰팡이의 벽 두께와 곰팡이 코팅의 두께냉동 도형으로 도형이 이루어지면, 도형이 작동 온도에 도달할 때까지 첫 번째 몇 개의 도형에서 오류가 발생할 수 있습니다. 이것을 피하기 위해,폼은 작동 온도로 미리 가열되어야 합니다.오븐에 넣으면 좋겠네요

보통 영구 폼에 버금가는 재료는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금, 아연 합금 및 회색 주철입니다.대부분의 재료에서 주름 크기는 15kg로 제한됩니다.그러나 알루미늄의 경우 최대 350kg의 질량으로 큰 가루가 생산되었습니다. 영구 폼 가루는 특히 작은,얇은 벽 두께가 균일하고 복잡한 세부 사항이 없습니다..

영구 펌프 펌프 부품의 장점:

1사용 된 금속 폼 때문에, 이 과정은 우수한 기계적 특성을 가진 정밀 곡물 주름을 생산합니다.

2. 그들은 4 미크론의 순위에서 매우 좋은 표면 마무리 및 더 나은 외모를 생산

3가까운 차원 허용을 얻을 수 있습니다.

4폼 준비에 필요한 노동력이 줄어들기 때문에 대량 생산에 경제적입니다.

5작은 코어 구멍은 모래 가루와 비교하여 생성 될 수 있습니다.

6. 삽입은 쉽게 장소에 casted 될 수 있습니다