기어 제조 과정

기어 제조에는 하나의 프로세스가 존재하지 않으며, 기어 종류와 용도에 따라 다른 프로세스가 필요합니다.

일반적으로, 기어 는 매우 어려운 조건 에서 작동 합니다. 왜냐하면 전력 전달 (기어 의 실제 목적) 은 여러 가지 요구 사항 이 있기 때문 입니다. 첫째, 기어 는 절대적 인 완벽한 상태 에 있어야 합니다.그 다음에는 항상 신뢰할 수 있어야 합니다.이 때문에, 기어 생산은 제한된 용도와 오류의 여지가 있는 매우 전문적인 분야입니다.

톱니바퀴를 만드는 데 사용되는 재료

기어에 대한 재료 제한은 없습니다. 가장 오래된 기어는 나무였으며 산업 전반에 걸쳐 다양한 재료의 기어를 찾을 수 있습니다.산업용 규모의 강철 또는 철제 기어에서 장난감의 작은 플라스틱 기어까지물질 조합은 무한합니다.

기어 는 재료 선택 에 있어서 매우 구체적인 기준 을 가지고 있다. 사용 목적 에 따라, 선택 하는 재료 가 무엇 이든 적절 한 견고성 과 내구성 을 가져야 한다.

다음은 gear 제조 및 gear 형성 공정에서 가장 일반적으로 사용됩니다:

철도

강철

금속

플라스틱

또한, 마찰 계수 는 변속기 들 이 끊임없이 접촉 해야 하기 때문 에 또 다른 고려 사항 이다. 마지막으로, 가공 하기 쉬운 재료 들 을 선택 해야 한다.기어 제조는 극심 한 정확성 및 정확성 을 요구 하기 때문에, 제조성이 낮은 강한 재료는 다루기가 더 어려울 것입니다.

일반 장비 제조 프로세스

기어 생산은 정확성 요구 사항으로 인해 상당히 복잡합니다. 오늘날 기어 제조는 다양한 프로세스에 의존하는 자체 산업입니다.비용 사이의 적절한 균형을 보장하기 위해, 품질 및 운영.

정밀 기어 제조

아래는 그들의 명백한 장단점과 함께 일반적인 기어 절단 및 제조 프로세스의 목록입니다.

1 - 캐스팅

주사기는 주로 기어에 대한 빈자 또는 실린더를 준비하는 데 사용되는 더 간단한 과정이며, 기어 치아는 가공에 의해 생산됩니다.그것은 대량 생산 능력과 상대적인 용이성으로 인해 많은 응용 분야에 적용 가능한 기어 제조 공정입니다..

그러나, 산업에서 가장 인기있는 제조 방법인 주름이 있는 특정 영역이 있습니다. 그것은 매우 큰 기어를 생산하는 것입니다.가공 방법 및 다른 변속기 모양 방식은 큰 지름에서 실행 불가능합니다.일반적으로, 더 큰 기어들은 거의 항상 스퍼 기어 유형입니다. 따라서, 그들의 상대적 단순성으로 인해casting은 매우 좋은 선택입니다.

가장 일반적인 주름 방법 중, 껍질 주름, 다이 주름, 모래 주름 및 금속 주름은 기어 생산에서 가장 일반적입니다. 다른 방법은 일부 응용 분야에서 제한적으로 사용됩니다.위의 상황은 업계에서 가장 흔합니다..

2 - 도매

이 는 또 다른 형성 과정 으로, 필요 에 따라 거칠고 준비 된 톱니 톱니 를 얻을 수 있다. 톱니 톱니 가 비교적 단순 한 곳 에서, 도매 는 매우 가능 하다.

장구조직

이론상, 鍛造은 간단한 이유 때문에 무거운 용량 응용 용도로 톱니 공구 제조 과정이 훌륭합니다.즉, 그 결과되는 기어는 더 나은 피로 특성을 가질 것입니다.그러나, 도매 과정에 필요한 엄청난 힘은 그 과정의 크기와 얇음을 제한합니다.

일반적으로, 도매는 지름 6~10피트 내의 기어에 잘 작동한다. 도매의 종류 (정밀 도매와 같이) 에 따라 기어를 가공해야 할 수도 있고 필요하지 않을 수도 있다.

3 - 추출 및 냉면

이것은 다재다능하고 간단한 또 다른 기어 형성 과정입니다. 진압이 더 낮은 도구 지출을 가지고 있다는 사실은 그것이 가장 경제적인 과정이라는 것을 의미하지는 않습니다.

그 이름에서 알 수 있듯이 진압은 가열된 금속 프로필을 더 작은 정해진 모양으로 통과시키는 과정입니다.원하신 모양의 막대기를 갖게 되실 것입니다. 단단하고 부드러운 바깥 표면이 있습니다..

추운 도면 과정은 진압 과정과 매우 유사합니다. 두 가지 차이점이 있습니다. 진압은 진공을 도면으로 밀어 당기고 당깁니다. 또 다른 차이점은 온도입니다.차가운 도출은 기구를 따뜻하게하지 않습니다따라서 비용의 희생으로 기계적 특성을 향상시킵니다.

4 파우더 금속

파우더 금속 공학 은 최근 몇 년 동안 상당한 발전 을 이룩 한 첨단 과정 이다. 오늘날, 이 공학 은 기어 생산 을 포함한 다양한 제조 공정 에서 사용 된다.

파우더 금속공학은 어떻게 작동할까요? 겉으로 보기에는 매우 간단합니다. 하지만 복잡한 문제들이 많이 있습니다.

모든 것은 금속 가루로 시작됩니다. 첫 번째 단계는 모든 가루를 꺼내 원하는 최종 모양을 만드는 것입니다.다음 단계는 전체 설정이 더 나은 기계적 특성을 가져오기 때문에 매우 컴팩트하다는 것을 확인하는 것입니다조심스럽게 온도를 높이면 끝이야

분말 금속은 매우 효율적이고 간단하며 대용량 생산에 적합합니다. 후처리에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 제품은 사용할 준비가되었습니다.그 결과 된 기어 는 너무 많은 부하 를 견딜 수 없으며 크기 제한도 있습니다..

또한, 모든 분말금속 설비의 초기 비용은 상당히 높으며, 소량 생산에 적합하지 않습니다.

5 핑크링

블랭킹은 진압과 매우 유사한 과정이지만 제한된 3D 기능을 가지고 있습니다. 이 기어 형성 과정은 여러 다이의 도움으로 원하는 모양을 형성하기 위해 금속을 사용합니다.당신은 blanking 프로세스를 통해 기어의 다양한 종류를 생산 할 수 있습니다하지만 스퍼게어는 최고의 결과를 가져다 줄 것입니다.

오늘날 기어 생산에 대한 뱅킹 과정은 여러 산업에서 가벼운 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어 사무실 장비, 수력, 소형 의료 장비,그리고 낮은 부하 요구사항을 가진 다른 응용 프로그램.

6 - 기어 가공

가공은 다재다능성으로 인해 가장 일반적인 변속기 제조 공정 중 하나입니다. 전통적인 가공은 변속기 절단 및 제조에서 상당히 일반적입니다.하지만 CNC 가공의 발전은 그 인기를 이끌었습니다..