가출 과정의 종류와 특성

현재 주요 양조 공정에는 압력 양조 공정, 저압 양조 공정, 모래 양조 공정, 투자 양조 공정,손실된 폼 발사 과정과 원심 분출 발사 과정.

1압력 cast cast casting 과정

압력 가수는 두 가지 주요 특성을 가지고 있습니다: 고 압력 및 고 속도의 질주 폼 채우기.일반적으로 사용되는 주입 특압은 수천에서 수만 kPa입니다., 또는 2 × 105kPa까지 높습니다. 충전 속도는 약 10 ~ 50m / s이며 때로는 100m / s 이상까지 도달 할 수 있습니다. 충전 시간은 일반적으로 0.01 ~ 0.2s 범위에서 매우 짧습니다.다른 발사 방법과 비교, 다이 주름은 다음과 같은 세 가지 장점을 가지고 있습니다: 좋은 제품 품질, 높은 차원 정확성, 일반적으로 레벨 6에서 7에 해당하거나 레벨 4까지; 좋은 표면 마감,일반적으로 5~8급과 동등합니다.강도는 더 높은 강도를 가지고 있으며, 강도는 일반적으로 모래 주름보다 25~30% 높지만 길이는 약 70% 감소합니다.안정적인 크기와 좋은 교환성을 가지고 있습니다.예를 들어, 현재 주황 합금 주사 주사 부품의 최소 벽 두께는 0.3mm에 도달 할 수 있습니다.알루미늄 합금 주름의 최소 벽 두께는 0에 도달 할 수 있습니다..5mm, 최소 주름 구멍 지름은 0.7mm, 최소 가닥 거리는 0.75mm입니다.

주름 재료: 알루미늄 합금, 마그네슘 합금

주름 질: 몇 그램에서 수십 킬로그램까지

주름 표면 품질: 좋은

주름 구조: 복잡 (암 코어 사용 가능)

생산 비용: 주사형 기계 및 폼 의 제조 는 비싸다

적용 범위: 다양한 중소형 비철금속 주사기, 얇은 벽형 주사기 및 압력 내성 주사기 대량 생산.

프로세스 특성: 주름은 높은 차원 정확성, 부드러운 표면, 밀도가 높은 구조, 높은 생산 효율성 및 저렴한 비용, 그러나 주름 기계와 곰팡이의 비용은 높습니다.

2낮은 압력 발사 과정

저압 주름은 액체 금속이 곰팡이를 채우고 저압 가스의 작용으로 주름으로 굳어지는 주름 방법이다.낮은 압력 가출은 처음에는 주로 알루미늄 합금 가출을 생산하는 데 사용되었습니다., 그리고 나중에 그 사용은 높은 녹는 지점의 구리 주사, 철 주사 및 철 주사 생산에 추가로 확장되었습니다.

유연성: 금속 합금

주름 품질: 수십 그램에서 수십 킬로그램까지

주름 표면 품질: 좋은

주름 구조: 복잡 (암 코어 사용 가능)

생산 비용: 금속 종류의 생산 비용은 높습니다.

적용 범위: 작은 롯데, 중견 크기의 비철금속 주사조각의 큰 롯데를 선호하며 얇은 벽을 가진 주사조각을 생산할 수 있습니다.

프로세스 특성: 주름 구조는 밀도가 높고, 공정 생산량은 높으며, 장비는 비교적 간단하며, 다양한 주름 폼을 사용할 수 있지만 생산성은 상대적으로 낮습니다.

3모래 가루 가공 과정

모래 주름은 오늘날 주름 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 주름 과정입니다. 그것은 다양한 재료에 적합합니다. 철금속과 비철금속은 모래 폼으로 주름 될 수 있습니다.그것은 수십 그램에서 수십 톤 및 더 큰 castings을 생산 할 수 있습니다.모래 가루의 단점은 비교적 간단한 구조의 가루만 생산할 수 있다는 것입니다. 모래 가루의 가장 큰 장점은: 낮은 생산 비용입니다.표면 완성도 측면에서, 주름 금속학, 내부 밀도는 상대적으로 낮습니다. 모델링의 측면에서, 그것은 손으로 모양 또는 기계 모양이 될 수 있습니다. 손 모양은 단일 조각에 적합합니다.작은 대량 및 큰 주름, 복잡한 모양으로 폼 머신 사용이 어렵습니다.기계 모양은 표면 정확도와 크기를 크게 향상시킬 수 있습니다.

주름 재료: 다양한 재료

casting quality: tens of grams - tens of tons to hundreds of tons: 수십 그램 - 수십 톤 에서 수백 톤 까지

주름 표면 품질: 좋지 않습니다.

가 casting 구조: 단순

생산비용: 낮은

적용 범위: 가장 일반적으로 사용되는 주름 방법. 손 모양은 단일 조각에 적합합니다.작은 대량 및 큰 주름, 복잡한 모양으로 폼 머신 사용이 어렵습니다.기계 모델링은 대량으로 생산되는 중소 및 작은 캐스팅에 적합합니다.

프로세스 특성: 수동 모델링: 유연하고 쉽지만 생산 효율이 낮고 노동 강도가 높고 차원 정확도와 표면 품질이 낮습니다. 기계 모델링:높은 차원 정확성과 표면 품질하지만 높은 투자입니다.

4투자 캐스팅 프로세스

투자 주름 과정은 훨씬 더 일찍 시작되었습니다. 제 나라에서, 투자 주름 과정은 봄과 가을 기간 동안 귀족들을 위한 보석의 생산에 사용되었습니다.투자 주름은 일반적으로 더 복잡하며 큰 주름에 적합하지 않습니다.이 과정은 복잡하고 제어하기가 어렵고 사용되고 소비되는 재료는 상대적으로 비싸다. 따라서 복잡한 모양의 작은 부품의 생산에 적합합니다.높은 정확성 요구 사항, 또는 터빈 엔진 블레이드 같은 다른 가공을 수행하기 어렵습니다.

주사재료: 주사철 및 비철 합금

주름 질: 몇 그램--- 몇 킬로그램

주름 표면 품질: 매우 좋습니다.

주름 구조: 어떤 복잡도

생산비용: 대량 생산 시, 완전히 기계 생산보다 저렴하다.

적용 범위: 주사철과 높은 녹기점 합금의 작고 복잡한 정밀 주사조각의 다양한 조류, 특히 예술 작품과 정밀 기계 부품 주사조각에 적합합니다.

프로세스 특성: 차원 정확성, 부드러운 표면, 그러나 낮은 생산 효율성.

5. 손실 된 폼 발사 과정

손실 된 폼 양조는 양조와 비슷한 크기와 모양의 파라핀 백스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하고 결합하는 것입니다. 불소연 페인트로 붓고 건조 한 후,그들은 건조한 쿼츠 모래에 묻혀서 모양으로 진동합니다.그들은 모델을 증발시키기 위해 마이너스 압력 아래 쏟아집니다. , 액체 금속이 모델의 위치를 차지하고 응고하고 냉각하여鋳造을 형성하는 새로운 주름 방법.분실 된 폼 발사 는 거의 변수 가 없고 정밀 한 폼 폼 을 내는 새로운 과정 이다이 공정에는 곰팡이 채용, 분리 표면 및 모래 코어가 필요하지 않습니다. 따라서, 양조는 플래시, 부러움 및 드래프트 기울기가 없으며, 곰팡이 코어 결함의 수를 줄입니다.조합으로 인한 차원 오류.

주름 재료: 다양한 재료

주름: 몇 그램에서 몇 톤까지

주름 표면 품질: 좋은

가조 구조: 더 복잡하다

생산비용: 더 낮습니다.

적용 범위: 더 복잡하고 다양한 합금 주름

프로세스 특성: 주름의 차원 정확도는 높고, 주름의 설계 자유는 크며, 프로세스는 간단하지만 패턴 연소는 특정 환경 영향을 미칩니다.

6원심 분출 가사

원심 분사 는 액체 금속이 회전형조각에 투여되어 원심 분사 힘의 작용에 의해 채워지고 응고되어 버금가는 버금가는 방법을 가리킨다.원심 분출에 사용되는 기계는 원심 분출 기계라고합니다우리는 주로 철 파이프, 구리 수지, 실린더 라이너, 비메탈 스틸 지원 구리 수지 등과 같은 원심 피난 튜브 및 실린더 가스팅을 사용합니다. 원심 피난 가스팅은 거의 주요 방법입니다.또한, 열에 저항하는 철 롤러에,일부 특수 강철 없이 원심 피워기 방법은 또한 매우 효과적으로 접착 튜브와 종이 기계에 대한 건조 드럼에 대한 빈의 생산에 사용됩니다.현재는 고도의 기계화 및 자동화 된 원심 분사 鋳造 기계가 생산되었으며 대량 생산 된 기계화 원심 분사 파이프 鋳造 작업장이 건설되었습니다.

유연철: 회색 유연철

casting quality: 수십 킬로그램에서 몇 톤

주름 표면 품질: 좋은

주사기 구조: 일반적으로 실린더 모양의 주사기

생산비용: 더 낮습니다.

적용 범위: 작은 대량으로 회전형 주사체 주사 및 다양한 지름의 파이프 피팅.

공정 특성: 주름은 높은 차원 정확성, 부드러운 표면, 밀집 된 구조 및 높은 생산 효율성을 가지고 있습니다.