캐스팅금속 모양을 만드는 가장 오래된 방법 중 하나입니다. 일반적으로 용액 금속을 만들어질 모양의 구멍을 가진 불소연한 곰팡이에 쏟아 넣고 굳게 허용하는 것을 의미합니다.굳은 상태, 원하는 금속 물체는 펌프 모양을 깨거나 폼을 떼어내는 방식으로 불소연한 곰팡이에서 제거됩니다. 굳어진 물체는 버림이라고합니다.

1장점과 한계

의발사 과정많은 장점 때문에 제조업에서 널리 사용됩니다. 용액 물질은 곰팡이 구멍의 작은 섹션으로 흐릅니다.어떤 복잡한 모양--내부 또는 외부--는 주름 과정으로 만들어질 수 있습니다금속 또는 비금속의 거의 모든 재료를 주입 할 수 있습니다. 또한, 폼을 주입하는 데 필요한 도구는 매우 간단하고 저렴합니다. 결과적으로,시험 생산 또는 소량 생산, 그것은 이상적인 방법 이다. 그것은 cast casting 과정, 그것은 정확히 필요한 곳에 물질의 양을 배치 할 수 있습니다. 그 결과 디자인에서 무게 감소 달성 할 수 있습니다.주름은 일반적으로 모든 측면에서 균일하게 냉각되고 따라서 방향 특성이 없을 것으로 예상됩니다.금속과 도금물에는 금속공학적인 고려사항으로 인해 도금과 같은 다른 과정에 의해서만 가공될 수 있는 금속과 도금물들이 있습니다.최대 200톤까지 만들 수 있습니다..

그러나, 평상시에서 달성 된 차원 정확성과 표면 마감모래 발사 과정많은 경우 최종 적용에 적합하지 않습니다. 이러한 경우를 고려하기 위해, 다이 casting와 같은 일부 특수 캐스팅 프로세스.모래 발사 과정은 어느 정도 노동이 많이 필요하기 때문에 많은 개선이 목표됩니다.일부 재료의 경우 모래 주름에 존재하는 수분으로 인한 결함을 제거하는 것이 종종 어렵습니다.

2모래 폼 만드는 절차

전형적인 모래 폼을 만드는 절차는 다음 단계에 설명되어 있습니다.

먼저, 바닥판은 폼 플랫폼 또는 바닥에 배치되어 표면이 평평하게 됩니다.견인 펌프 펌프는 바닥 보드 위에 거꾸로 놓이고, 펌프 펌프 중앙에 있는 견인 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프패턴과 콜라의 벽 사이에는 50~100mm 정도의 충분한 공백이 있어야 합니다.건조한 면 모래는 불판과 패턴에 스프링되어 붙지 않는 층을 제공합니다이제 필요한 품질의 새로 준비 된 폼링 모래는 30 ~ 50mm의 두께로 견인 및 패턴에 쏟아집니다.나머지 드래그 플라스크는 백업 모래와 완전히 채워지고 모래를 압축하기 위해 균일하게 램프모래가 너무 단단하게 밀집되어 가스가 빠져나가는 것을 어렵게 하거나 너무 느슨해져서 곰팡이가 충분한 강도를 가지지 않도록 모래를 제대로 밀착해야 합니다.램프가 끝나면, 플라크 바를 사용하여 플라크 바의 가장자리 수준에 있는 플라크 바를 사용하여 플라크 바에 있는 과도한 모래를 완전히 스크래프합니다.

이제, 1~2mm 지름의 선과 밋밋한 끝을 가진펌프의 전체 깊이와 패턴에 대 한 펌프에 펌프 구멍을 만들어 펌프 응고 과정에서 기체의 제거를 촉진 합니다이것은 견인 준비를 완료합니다.

완성된 견인 플라스크는 이제 바닥 보드에 롤링되어 패턴을 노출합니다.패턴 주위에 모래의 가장자리는 수리되고 패턴의 코프 절반은 견인 패턴 위에 배치됩니다, 도벨 핀의 도움으로 그것을 정렬. 견인 위에 있는 코프 플라스크는 핀의 도움으로 다시 정렬 위치.건조한 분리 모래는 모든 견인 및 패턴에 뿌려집니다

스프루 통로를 만드는 스프루 핀은 패턴에서 약 50mm의 작은 거리에 위치합니다. 또한,필요에 따라 발생 핀은 적절한 장소에 보관하고 새로 준비 된 굴착 모래와 같은 견인 모래와 함께 뒷 모래가 뿌려집니다.모래는 철저히 뚫고 지나친 모래를 긁어내고, 견인처럼 코프 전체에 환기 구멍이 만들어집니다.

스프레 스핀과 e 리저 스핀을 조심스럽게 플라스크에서 꺼내 다음 스프레 스핀 꼭대기 근처에 발라기 용기를 잘라줍니다.접착기는 견인선에서 분리되고 견인선의 접착기와 견인선 인터페이스에 있는 모든 느슨한 모래는 풍선의 도움으로 날려이제, the cope and the drag pattern halves are withdrawn by using the draw spikes and rapping the pattern all around to slightly enlarge the mould cavity so that the mould walls are not spoiled by the withdrawing pattern래너와 게이트는 곰팡이를 손상시키지 않고 조심스럽게 절단됩니다. 러너와 곰팡이 구멍에서 발견 된 과도한 모래 또는 느슨한 모래는 펄프를 사용하여 날립니다. 이제,페이스트 형태로 얼굴 모래는 곰팡이 구멍과 러너 전체에 적용됩니다., 완성된 주름에 좋은 표면 완성도를 줄 것입니다.

마른 모래 코어는 코어 박스를 사용하여 준비됩니다. 적절한 구운 후, 그것은 곰팡이 구멍에 배치됩니다. 코프는 핀을 사용하여 두 가지의 정렬을 관리하는 견인 위에 교체됩니다.녹은 금속을 발사하는 동안 위로 금속 정지 힘을 돌보기 위해 적절한 무게는 코프에 유지됩니다.