모래 가루 가루 가공 재료 결함 이유 와 해결책

성형물질의 결함

이 범주에 포함되는 결함들은 폼링 소재의 특성으로 인해 발생하는 결함입니다. 이 범주에 포함될 수 있는 결함들은 절단 및 세척, 금속 침투,융합이 결함들은 기본적으로 폼링 재료가 필요한 특성을 가지고 있지 않거나 부적절한 램핑으로 인해 발생합니다.

절단 및 세척

이들은 거친 점과 과도한 금속의 영역으로 나타납니다. 그리고 흐르는 녹은 금속에 의해 형성 모래의 침식으로 인해 발생합니다.이것은 형성 모래가 충분한 강도를 가지고 있지 않거나 높은 속도로 흐르는 녹은 금속으로 인해 발생할 수 있습니다.첫 번째는 폼링 모래를 적절하게 선택하고 적절한 폼링 방법을 사용하여 해결할 수 있습니다.이 후자는 금속의 격변을 줄이기 위해 게팅 디자인을 변경하여 관리 될 수 있습니다, 게이트의 크기를 늘리거나 여러 개의 게이트를 사용함으로써

융합

이 현상 은 모래알 이 녹은 금속 과 융합 되면서 발생 하며, 융통 표면 에는 깨지기 쉽고 유리 같은 외모 가 생긴다.이 결함 의 주된 원인 은, 굽기 모래 속 의 점토 가 불조화력 이 낮거나, 붓기 온도 가 너무 높기 때문 이다적절한 종류와 양의 벤토나이트를 선택하면 이 결함을 치료할 수 있습니다.

유출량

녹은 금속이 곰팡이 밖으로 누출될 때 류트 (runout) 이 발생한다. 이것은 곰팡이 제조의 결함 또는 곰팡이 펌프의 결함으로 인해 발생할 수 있다.

쥐 꼬리 와 꼬리

쥐 꼬리는 녹은 금속의 과도한 열 때문에 곰팡이 구멍의 피부의 압축 실패로 인해 발생합니다. 열의 영향으로 모래는 팽창합니다.따라서 벽을 뒤로 이동하고 벽을 멀리 줄 때 과정에, 주사면은 그림에서 보여진 것처럼 작은 선으로 표시 될 수 있습니다. 이러한 오류가있는 경우 주사면에는 여러 개의 교차하는 작은 선이있을 수 있습니다.바늘은 쥐 꼬리입니다..

이러한 결함의 주요 원인은 융합 모래가 열을 통해 팽창하는 성질과 열 강도를 떨어뜨리거나 발사 금속의 열이 너무 높기 때문입니다. 또한,사용된 표면 모래는 필요한 완충 효과를 제공하기 위해 충분한 탄화물 물질이 없습니다.모래 재료와 발사 온도의 올바른 선택은 이러한 결함 발생을 줄이는 조치입니다.

금속 침투

녹은 금속이 모래알 사이의 틈에 들어가면, 결과는 거친 주름 표면이 될 것입니다.또는 곰팡이 구멍에 곰팡이 세척이 적용되지 않았습니다.이 또한 더 높은 붓기 온도에서 발생할 수 있습니다. 적절한 곡물 크기를 선택, 함께 적절한 곰팡이 씻는 이 결함을 제거 할 수 있어야 합니다.

좋아

금속 정전적 힘의 영향 하에, 폼 벽은 다시 움직일 수 있습니다. castings의 공급 요구 사항이 증가그 주된 원인은 사용 된 결함있는 곰팡이 제조 절차입니다. 곰팡이의 적절한 램밍은이 결함을 수정해야합니다.

떨어뜨려

일반적으로 폼 표면에서 폼 구멍으로 떨어지는 느슨한 폼 모래 또는 덩어리가 이 결함을 일으킨다. 이것은 본질적으로 폼 플라스크의 부적절한 램핑으로 인한 것이다.