태양 에너지용 알루미늄 프로파일 생산 과정 및 기술

기둥, 넥타이 막대기, 받침기 등태양 전지 패널 프레임 및 그 지원 구조는 알루미늄 합금 재료의 적용을위한 새로운 시장이며 전 세계적으로 촉진되고 적용되었습니다..

1소개

태양 에너지는 새로운 종류의 불완전하고 오염 없는 친환경 에너지입니다. 기둥, 타이 막대기, 지지기 등이 있습니다.태양 전지 패널 프레임 및 지원 구조의 가장 경제적이고 내구적인 알루미늄 합금 재료로 추출되고 제조 될 수 있습니다.그것은 알루미늄 합금 재료의 적용에 대한 새로운 시장이며 세계적으로 촉진되고 적용되었습니다.

2. 알루미늄 프로필 진압 매트 설계 및 제조를 최적화

진압 도는 태양광 알루미늄 프로필 제품의 모양과 차원 정확성을 보장하는 중요한 도구입니다.진압 도어의 설계 및 제조 품질은 높은 품질을 달성하는 중요한 보증입니다., 고출력, 저소비, 고효율 및 저비용 진압 생산진압 다이의 설계와 제조를 최적화하는 것이 필요합니다..

2.1 첨단 진압 도형 제조 장비를 사용

고 정밀 및 첨단 진압 도어 처리 장비는 금속 진압 도어의 자격을 보장하기위한 전제 조건입니다. 따라서,광전력 알루미늄 합금 프로파일을 생산하는 데 첨단 곰팡이 처리 장비를 사용해야합니다., 예를 들어 CNC, 느린 와이어 절단, 3 축 가공 센터, EDM 센터 등으로 정형의 처리 정확성과 성능을 향상시킵니다.

2.2 곰팡이 구멍의 합리적인 배치

태양광 알루미늄 프로파일의 좋은 대칭을 보장하고 생산 효율성과 양률을 향상시키기 위해곰팡이 구멍의 배열은 중앙 대칭의 원칙을 준수하고 여러 곰팡이 구멍의 대칭 배열을 채택해야합니다.. 폼을 디자인하는 과정에서 결함을 피하기 위해 프로파일의 비 장식 표면에 브리지 위치를 디자인하려고 노력하십시오.

2.3 압축 도형의 작업 벨트 설계 최적화

작업 벨트는 제품의 크기를 안정화하고 제품의 표면 품질을 보장하는 부분입니다. 곰팡이 작업 벨트의 길이를 설계 할 때 떨어지는 것을 최소화하려고 노력하십시오.길이를 부드럽게 변경, 그리고 장애 각과 흐름을 촉진 각을 사용하여 금속 흐름을 줄이므로 균일한 금속 흐름을 달성하고 프로필의 표면 품질을 향상시킵니다.

3화학적 구성 제어

6063 알루미늄 합금의 사용은 고밀도의 광전기 알루미늄 합금 프로파일 생산에 중요한 선택이되었습니다.6063 알루미늄 합금 Al-Mg-Si는 열처리 가능한 강화 알루미늄 합금입니다.합금 강화 단계는 Mg2Si입니다. 그것은 좋은 진압 성능과 낮은 진압 민감성, 좋은 고온 유연성, 넓은 진압 온도 범위,그리고 낮은 결정적 진압 속도. 6063 알루미늄 합금의 구성 범위 내에서, 화학 성분의 다른 값은 다른 물질 특성을 초래합니다. 화학 성분의 범위가 큰 경우,성능 차이는 큰 범위 내에서 변동됩니다., 그래서 프로필의 전체 성능은 통제하기가 어려울 것입니다.합금의 화학적 성분은 기업 통제 표준에 엄격히 따라 결정되어야 합니다..

4용해, cast casting 및 ingot homogenization 공정

4.1 녹음 및 정제 과정

녹기 위해 회전형 열 저장 용 용을 사용 하 고, 녹기 온도는 720-760°C입니다. 720°C 이상의 온도에서, 고 순수 질소는 15분 동안 정제 물질에 불어,그리고 정제물질의 양은 0입니다.용액의 무게의 0.08%입니다. 정제 후, 15분 동안 전자기 혼합을 수행하고 알루미늄 액체를 20-30분 동안 서있게합니다.샘플링 검사는 소재가 필요한 기계적 특성을 달성 할 수 있도록 알루미늄 합금 용액의 화학 조성을 엄격하게 제어합니다..

4.2 발사 과정

반 연속적인 직접 물 냉각 가빙 방법이 사용됩니다. 직접 물 냉각 방법은 높은 냉각 강도와 빠른 냉각 속도를 가지고 있습니다.주름 구조를 정제하고 구조의 밀도를 증가시키는, 이로써 원금의 기계적 특성과 열처리 효과를 향상시킵니다. 710-730°C까지 주사 온도, 50-70mm/min까지 주사 속도 조절,그리고 냉각 수압은 0.1-0.3MPa. 뜨거운 균열의 경향을 줄이고 합금의 화학 조성을 개선하기 위해, 알루미늄 티타늄 보론 와이어의 온라인 추가가 채택됩니다.그리고 추가 속도는 1700-2000mm/min입니다..

4.3 주사기 구조의 균일화

잉크의 내분 결정 분리를 줄이고 제거하고 화학 구성과 조직 구조의 불일체성을 개선하기 위해알루미늄 합금 주사기가 동화되어 있습니다.제어 기술 조건은 붓 막대기를 540-550°C로 가열하고 8-10시간 동안 따뜻하게 유지하고, 오븐에서 꺼낸 후 강한 바람과 물 안개로 냉각하는 것입니다.호모게니제이션 후 굽기, 냉각이 가속화되어 고화 된 후 색상의 균일성을 보장해야합니다.

5추출 및 노화 과정의 공정 및 기술적 조건의 통제

6063 알루미늄 합금 프로파일의 진압, 온라인 진열 및 노화를 위한 과정과 기술적 조건은, 주름 막대기의 난방 온도를 제어하는 것입니다: 440-480°C;곰팡이 가열 온도: 450~480°C, 폼 가열 시간 5시간 미만; 진압 배럴 가열 온도 460~500°C; 진압 속도: 12~18m/min; 배charge 포트 온도 510~550°C냉각 방법은 온라인 공기 냉각 또는 수 안개 냉각입니다.노화 처리는 추출 된 프로파일의 온라인 진열 후 수행됩니다: 제어 온도는 200±5 °C, 단열 시간은 3h입니다.6063 알루미늄 합금의 고체 용액 처리 및 진압 과정의 조합은 곡물 성장을 방지하고 프로필 제품의 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다..