분실된 원숭이 껍질의 제조

투자 캐스팅화석 패턴의 표면에 불에 저항하는 페인트의 여러 층을 적용하는 것을 포함합니다.원숭이 무늬가 뜨거워지고 녹여서 원숭이 무늬의 모양에 맞는 구멍을 가진 껍질을 얻습니다.. 양조 후 붓어 주름을 얻는 방법, 그래서 그것은 또한 잃어버린 양초 주름이라고합니다. 생산 기술의 지속적인 개선으로, 새로운 양초 폼핑 프로세스가 계속 나타납니다.,그리고 폼핑 용품 의 종류 는 계속 증가 하고 있습니다. 이제 폼핑 방법 은 더 이상 녹음 에 국한 되지 않으며, 폼핑 용품 은 더 이상 폼핑 용품 에 국한 되지 않습니다.또한 플라스틱 폼을 사용할 수 있습니다.이 방법 으로 얻은 주름 은 더 높은 차원 정확성 과 더 낮은 표면 거칠성 값 을 가지고 있기 때문 에, 이 방법 은 투자 주름 이라고도 불린다.

현재,투자 캐스팅폼은 일반적으로 다층 불에 저항하는 재료로 만든 껍질을 사용합니다. 모듈을 불에 저항하는 페인트로 찌르면granular 불에 저항하는 재료가 뿌려지고 그 다음 건조되고 단단해집니다.이 과정은 불투명 물질 층이 필요한 두께에 도달 할 때까지 여러 번 반복됩니다. 이것은 모듈에 다층 껍질을 형성합니다.일반적으로 완전히 건조하고 굳어질 때까지 잠시 동안 남겨집니다.일부 다층 껍질에는 모래가 채워질 필요가 있지만 다른 껍질에는 모래가 채워지지 않습니다.굽은 후 바로 붓을 수 있으며 고강성 껍질이라고 불립니다..

곰팡이 껍질의 품질은 주름의 품질과 직접 관련이 있습니다. 껍질의 작업 조건에 따라 껍질의 성능 요구 사항은 주로 다음과 같습니다.

1) 높은 정상 온도 강도, 적절한 높은 온도 강도 및 낮은 잔류 강도를 가지고 있습니다.

2) 좋은 공기 투명성 (특히 고온 공기 투명성) 및 열 전도성.

3) 선형 팽창 계수는 작고 열 팽창은 낮고 팽창은 균일합니다.

4) 급속한 냉각, 급속한 난방 및 열화학적 안정성

껍질의 이러한 특성은 껍질 제조 및 껍질 제조 과정에 사용되는 재료와 밀접하게 관련이 있습니다. 껍질 재료에는 불투명 물질, 결합 물질, 용매, 경화 물질,표면활성물질그 중에서도 불탄소 물질과 결합 물질은 직접 곰팡이 껍질을 형성하고 주요 껍질 물질입니다.투자 캐스팅실리카 모래, 코룬덤 및 알루미노 실리케이트 불탄소 물질 (불탄소 점토와 알루미늄 등) 이다.

바나디움 등) 에 더하여 지르콘 모래와 마그네시아가 때때로 사용된다.

가루형 불소화성 물질과 결합 물질은 불소화성 코팅으로 구성되며, 껍질 제조 중에 곡성 불소화성 물질은 불소화성 코팅에 뿌려집니다.불투명 코팅에 사용되는 주요 결합 물질은 에틸 실리케이트 수분화에틸 실리케이트로 준비 된 코팅은 좋은 코팅 성능, 높은 껍질 강도, 작은 열 변형,높은 차원 정확성 및 좋은 표면 품질의 결과 casting그것은 주로 높은 표면 품질 요구 사항과 함께 중요한 합금 강철 주사 및 다른 주사 생산에 사용됩니다.내 나라에서 생산되는 에틸 실리케이트의 SiO2 함량은 일반적으로 30% ~ 34% (질량 분량) 이다., 그래서 에틸 실리케이트 32 (32는 에틸 실리케이트에 있는 SiO2의 평균 질량 분량을 나타낸다) 라고 불린다. 에틸 실리케이트는 수분분해 후에만 결합 역할을 할 수 있다.

물 유리로 만든 코팅 된 껍질은 변형과 균열에 취약합니다.에틸 실리케이트와 비교했을 때, 생산된 주름은 차원 정확도가 낮고 표면 거칠성이 높습니다.물 유리 접착제는 작은 일반 철강 주사 및 비철 합금 주사 생산에 적합합니다.투입 가빙에 사용되는 물 유리의 모듈은 일반적으로 3.0 ~ 3입니다.4밀도는 1.27~1.34gcm3입니다.

실리카 솔 접착제는 실리카 솔로도 알려진 실리카산의 수분 용액입니다.이의 가격은 에틸 실리케이트보다 1/3~1/2 낮다. 결합 물질로 실리카 솔을 사용하여 생산 된 주름의 품질은 물 유리보다 높다. 결합 물질은 크게 향상되었습니다.실리카 솔은 안정성이 좋고 오랫동안 보관 할 수 있습니다.껍질 제작에 특별한 경화제가 필요하지 않습니다. 이 껍질의 고온 강도는 에틸 실리케이트 껍질보다 낫습니다.그러나 투자에 실리시아 솔의 습성성이 낮고 경화 시간은 더 길습니다.껍질 제조의 주요 프로세스는 모듈 탈유, 코팅 및 롤링, 건조 및 경화, 탈형, 베이킹 등을 포함한다.