(또한 정밀 주조법, 정밀 주조로 불린 정밀 주조는 복제 금속 조각상 (종종 은메달, 금, 놋쇠 또는 동메달)이 원래 조각으로부터 던져지는 처리입니다. 복잡한 작품은 이 방법에 의해 이루어질 수 있습니다.

정밀 주조법 처리를 던지는 정확성 로스트-왁스
캐스트는 왁스 모델 자체, 직접법의, 또는 있을 필요가 없는 모델의 왁스 권의 조립할 수 있습니다 왁스, 간접법의.

1. 모델-메이킹. 곰팡이 제조사는 왁스 또는 점토 또는 또 다른 자재로부터의 원래의 모델을 만듭니다. 이러한 재료가 그들의 연성을 보유하기 때문에 왁스와 유성 점토는 종종 발탁됩니다.
2. 몰드제조. 곰팡이는 원래의 모델 또는 조각으로 만들어집니다. 엄격한 외부의 곰팡이는 원래의 모델의 정확한 부정인 더 부드러운 내부 곰팡이를 포함합니다. 안쪽 곰팡이는 보통 라텍스, 폴리우레탄 고무 또는 실리콘으로 만들어지며, 그것이 외부 곰팡이에 의해서 지원됩니다. 외부 곰팡이는 석고로부터 만들어질 수 있지만, 또한 섬유 또는 다른 재료로 만들어질 수 있습니다.
3. 왁스. 일단 곰팡이가 완성되면, 그것에 쏟아지고, 보통 3 밀리미터 (1/8 인치) 두께에 대한 동일 코팅은 곰팡이의 내부면을 커버할 때까지 용융 왁스는 약 휙 소리냈습니다. 바람직한 두께가 도달될 때까지 이것은 반복됩니다. 또 다른 방법은 용융 왁스로 전체 곰팡이를 채우고 그것이 바람직한 두께가 곰팡이의 표면에 배치했을 때까지 식게 하는 것입니다. 이것 뒤에 왁스 중 나머지는 다시 밖에 퍼붓습니다, 곰팡이가 뒤집혀 있고 왁스 층이 식고 딱딱해지도록 남겨둡니다. 이 방법으로 왁스 층의 전체 두께를 제어하는 것은 더 힘듭니다.

4. 왁스의 이동. 원래의 모델의 이 무의미한 왁스 복사본은 곰팡이에서 제거됩니다. 모델메이커는 곰팡이의 내구성에 의해서만 제한되는 복합 복사를 하기 위해 곰팡이를 재사용할 수 있습니다.
5. 조금. 각각 무의미한 왁스 카피는 그리고 나서 추적당합니다 : 도구가 익숙한 가열된 금속은 곰팡이의 조각이 모인 분리선 또는 섬광을 보여주는 표시를 밖에 마찰시킵니다. 왁스는 어떠한 단점도 숨기기 위해 입혀집니다. 왁스는 지금 완성된 소편처럼 보입니다. 개별적으로 본떠진 왁스 부분은 지금 가열되고 첨부될 수 있습니다 ; 주조공장은 정확하게 그들이 가는 나타내기 위한 위치 결정 표시를 종종 사용합니다.
6. 스푸루잉. 왁스 복사하는 것은 모양낸 흘러나오기 위한 녹는 주조 물질을 위한 그리고 탈출하기 위한 공기를 위한 경로를 결국 제공할 왁스의 트리라이크 구조로.
7. 슬러리. 모양낸 왁스 카피는 그리고 나서 샌드-형 치장 벽토 안으로 실리카의 슬러리 또는 제어된 결정립 크기의 마른 수정질의 실리카 안으로 빚이 있습니다.

8. 소모. 코팅된 부분이 인 세라믹 쉘은 환기가 외피 안으로 실리카 코팅을 경화하는 화로에 컵 다운을 위치시켰고 왁스가 녹고, 떨어집니다.
9. 테스트. 세라믹 쉘은 식을 수 있는 후, 해상이 공급 장치와 통기관을 통해 자유로이 흐를 것인지를 확인하기 위해 시험됩니다.
10. 쏟아져 나오기. 외피는 더 패치를 경화하기 위해 화로를 안에 다시 가열되고 수분의 모든 추적을 제거한 후, 위로 향하여 컵을 모래로 가득 찬 통에 삽입했습니다.
11. 배포. 거친 캐스팅을 공개하면서, 외피는 저쪽으로 치거나 상드-블라스티드.
12. 금속 조금. 왁스 복사본이 추적당한 바로 그때, 캐스팅 공정의 확실한 징후가 제거될 때까지 캐스팅은 작용되어서, 캐스팅이 지금 원래의 모델처럼 보입니다. 캐스팅에서 기포와 스푸루잉의 토막에 의해 남겨진 구멍은 아래 전송되고 닦입니다.