사라진 백스 발사 단계, 장점 과 단점

손실 된 Wax Casting, 또한 전체 곰팡이 Casting 또는 Cavityless Molding Casting로 알려져 있으며, 건조 모래 molding과 molding을 결합하는 casting 방법을 의미합니다.녹은 금속 은 원래 의 플라스틱 곰팡이 가 차지 한 공간 을 직접 채우고 대체 한다, 그리고 냉각 후 직접 필요한 양식을 얻습니다. 양형 패턴은 금속 양형 과정에서 직접 증발하므로 손실 된 양초 양형은 곰팡이 제거가 필요하지 않습니다.

"잃어버린 양초 양조의 단계"

1- 鋳造 패턴 및 鋳造 게이트 시스템을 생산하기 위해 폼을 사용

2- 폼 펀들 모듈을 형성하기 위해 패턴과 런너를 결합

3- 모듈에 염색을 넣습니다.

4- 페인트 건조

5- 모듈을 모래 상자에 넣고 건조한 모래로 채워

6- 건조 모래로 구멍을 채우기 위해 진동 폼핑 그리고 그 다음 폼핑 모래를 압축

7- 녹은 금속을 발사하고 원하는 가루를 형성합니다

8 - 가루 가 차가워지면 가루 를 청소 한다. 건조 한 모래 를 재활용 할 수 있다

사라진 Wax Casting 의 장점

1- 손실 된 양초 가루는 복잡한 모양과 복잡한 구멍을 가진 가루를 생성 할 수 있습니다. 樹脂 모래 가루 공정과 비교하면 더 많은 모래 코어가 교체 될수록원숭이 양념의 수익률이 높을수록분실 수액 가출의 핵심 경쟁력은 복잡한 내부 구멍이있는 복잡한 가출물을 생산하는 것입니다. 예를 들어 엔진 블록, 엔진 헤드 및 박스 등과 같습니다.이 특성 들 은 손실 된 수액 가출 의 우월성 과 경제적 이점 을 완전히 나타냅니다, 가볍고 정확한 가스를 실현합니다.

2- 손실 된 양초 주름은 거의 순형 모양 주름 방법입니다. 손실 된 양초 주름의 모양은 樹脂 모래 주름과 비교 될 수 있습니다.

3- 손실 된 양초 가출은 곰팡이 제거가 필요하지 않으며, 이는 가출 설계 및 가출 프로세스에 더 많은 자유를 제공합니다. 프로세스 디자인 측면에서,분실된 양초 주름 공정은 먼저 부분으로 분해되고 전체로 접힌다., 그리고 그 다음 손실 된 수액 과정은 통합 발사용으로 사용됩니다. 따라서 손실 된 수액 발사는 전통적인 모래 발사와 경쟁 우위를 점합니다.

4- 손실 된 양초 주름 공정을 사용하면 노동 강도를 크게 줄이고 고체 폐기물의 발생을 줄일 수 있으며 사용 된 건조 모래는 재활용 될 수 있습니다.이 기능은 에너지 절감 및 배출량 감축 요구 사항을 충족합니다., 그리고 전통적인 모래 발사의 가혹한 환경을 바꾸었습니다.

손실 된 양초 가출의 단점

1- 손실 된 수액 가루의 표면 품질과 재료 특성은 가시화로 생성 된 분해 제품에 의해 쉽게 영향을 받습니다.이것은 철강 주조물의 표면에 탄소 결함과 철강 주조물의 표면에 탄소 증가와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.동시에, 슬래그 구멍과 구멍과 같은 결함은 쉽게 주름 표면에 형성됩니다.

2 가시화로 생성되는 유해 물질은 대기 중 심각한 오염을 일으킨다. 따라서 손실된 록스 발사소의 배기가스 회수 및 청소 장비는 매우 중요합니다.

3- 얇은 벽을 가진 제품을 생산하기 위해 손실 수액 주름 과정을 사용할 때 주름 크기의 변형은 쉽게 제어 할 수 없습니다.