생산하는 주강 캐스팅의 과정에서, 그것은 약간의 야금술 결함과 캐스팅이 원료, 불완전한 생산 관리, 불합리한 프로세스 설계 또는 부적당한 프로세스 작동, 등의 표준 이하 품질로 인해 철강품에서 발생할지도 모르는 것은 가능합니다. 결점, 이러한 결점이 캐스팅의 내부의와 외부 품질에 영향을 미치 그러나 또한, 캐스팅의 성능에 영향을 미칠 것입니다. 그러므로, 철강품 제조들은 공장에 들어가는 원료부터 캐스팅 공정까지 모든 걸음에 엄격한 사찰을 수행하여야 합니다.

화학적 분석 기술, 기계적이고 재료의 물리적 성질의 테스트, 실험과 금속조직학 육안으로 보이고 미세조직의 분석과 전자-광학 금속조직학. 철강품 제조들은 철강품을 조사하기 위해 이것들을 사용하고, 캐스팅의 프로세스 성능을 테스트할 것입니다. 끝난 캐스팅의 비파괴 시험은 효과적으로 거기가 용융제련 동안 다양한 육안으로 보이고 미세조직 결점과 주강의 고체화 프로세스와 후속 처리인지 체크할 수 있습니다. 이러한 점검은 또한 결점의 모양 특성을 보여줄 것입니다. 위치, 분포, 사이즈와 배향.

철강품 공장의 기술 전문가는 캐스팅의 화학조성과 역학적 성질과 프로세스 성능의 영향에 따라 캐스팅의 품질에 결점의 특성, 형성의 원인과 영향의 도를 판단할 것입니다. 더 깊이 캐스팅의 응결의 특성과 법을 연구하는 것은 또한 가능합니다. 이것들이 발견될 때, 제조들은 이것들을 기반으로, 세척되, 용융제련과 열처리 기술을 던지면서, 쏟아져 나와 그들의 자신의 향상시키고, 또한 품질 관리의 관점에서 과감한 수단을 써야 합니다. 결점의 심각성을 감소시키고, 캐스팅의 품질을 보증하고, 고온과 웨어와 부식과 같은 작업 환경에서 철강품의 성능을 개선하기 위해, 종합 처리를 수행하기 위한 효과적 측정.

심각하면, 캐스팅 제작의 과정에서, 생산된 결함은 주조법, 기타 등등의 프로세스 성능과 역학적 성질에 큰 영향을 미칠 것입니다, 그것이 또한 그러므로 자격이 없는 주조법 또는 직접적 고철의 결과를 초래한 철강품의 전체적 품질에 영향을 미칠 것입니다, 정규적 철강품 공장이 제품의 성능과 서비스 수명을 보증하기 위해 제품의 질을 발견하기 위해 과학 방식을 이용할 것입니다.