6개의 유행 결함의 원인과 예방 방법

01 슬래그 구멍 (플럭스 포함 또는 금속 산화물 포함)

특징:

슬라그 구멍은 성형에 있는 열린 또는 어두운 구멍이다. 구멍은 전체적으로 또는 부분적으로 슬라그로 채워진다. 모양은 불규칙하다. 플럭스 포함의 작은 점들은 쉽게 발견되지 않는다.잔해가 제거 된 후, 부드러운 구멍이 나타납니다. 그들은 일반적으로 발사 위치의 하단 부분, 내부 러너 근처 또는 주름의 죽은 구석에 분포됩니다.산화물 포함은 대부분 내부 러너 근처에 주름 표면에 망으로 분포때때로 그들은 얇은 잎, 또는 주름과 불규칙한 구름의 형태로, 또는 잎과 같은 간층을 형성, 또는 주름 내부의 덩어리 형태로 존재합니다. 깨지면,그들은 종종 간층에서 깨집니다.산화물들이 들어있어서, 이는 주름에 균열이 생기는 원인 중 하나입니다.

발병 원인:

슬래그 구멍은 주로 합금 용해 및 발사 과정 (발사 시스템의 잘못된 설계 포함) 으로 인해 발생합니다. 곰팡이 자체는 슬래그 구멍을 일으키지 않습니다.그리고 금속 곰팡이는 슬래그 구멍을 피하는 효과적인 방법 중 하나입니다.

예방 및 통제 방법:

1붓기 시스템을 올바르게 설정하거나 붓기 섬유 필터를 사용하십시오.

2- 기울기 있는 붓기 방법을 사용 합니다.

3유동량을 선택하고 품질을 엄격히 통제합니다.

02 균열 (열열, 차가운 균열)

특징:

균열의 겉모습은 직선 또는 불규칙한 곡선이다. 뜨거운 균열 골절의 표면은 강하게 산화되어 있으며, 금속 광택이 없는 어두운 회색 또는 검은색이다.차가운 균열의 표면은 깨끗하고 금속 광택이 있습니다.일반적으로 주름의 외부 균열은 직접 볼 수 있지만 내부 균열은 다른 방법의 도움으로 볼 수 있습니다.균열은 종종 수축 및 슬래그 포함과 같은 결함과 관련이 있습니다.그들은 종종 주름의 날카로운 모서리의 내부, 두꺼운 부분과 얇은 부분의 교차점, 그리고 주름 머리와 주름이 연결되는 뜨거운 영역에서 발생합니다.

원인:

금속 곰팡이 주름은 균열 결함으로 인해 금속 곰팡이 자체는 양이 없으며 냉각 속도가 빠르기 때문에 주름의 내부 스트레스가 증가하기 쉽습니다.곰팡이가 너무 일찍 또는 너무 늦게 열립니다.붓는 각도가 너무 작거나 너무 크거나, 코팅 층이 너무 얇은 경우 등으로, 붓기가 균열을 일으킬 수 있습니다.또한 균열을 일으킬 수 있습니다..

예방 및 통제 방법:

1- 가루 구조의 가공 가능성에 주의를 기울여야 하며, 따라서 가루의 벽 두께가 불균형한 부분들은 균등하게 전환됩니다.그리고 적절한 필레 크기가 채택됩니다..

2코팅 두께를 조정하여 다양한 부품이 필요한 냉각 속도를 최대한 달성하여 너무 많은 내부 스트레스가 발생하지 않도록하십시오.

3. 금속 곰팡이의 작업 온도에주의를 기울여야합니다, 곰팡이의 기울기를 조정하고, 적절한 코어 균열, 양반을 제거하고 천천히 냉각합니다.

03 엽기성 (구구, 질식 구멍, 공기 주머니)

특징:

포러스티 (porosity) 는 주사기 표면 또는 내부에 있는 구멍으로, 둥글고, 타원형 또는 불규칙한 모양을 띠고 있다. 때로는 여러 개의 포로가 공기 질량을 형성한다.일반적으로 피부 아래에서 梨 모양입니다.. 질식 구멍의 모양은 불규칙하고 표면은 거칠다. 공기 주머니는 주름 표면에 웅덩이 조각이며 표면은 상대적으로 부드럽다.열린 구멍은 외모 검사를 통해 찾을 수 있습니다, 그리고 피부 하 포로는 기계적 처리 후에만 발견 될 수 있습니다.

원인:

1. 곰팡이 전열 온도는 너무 낮고 액체 금속은 발사 시스템을 통과 할 때 너무 빨리 냉각됩니다.

2폼 배기가스 설계가 좋지 않아 가스는 원활하게 배출할 수 없습니다.

3코팅이 좋지 않고 배기가스 성능이 좋지 않고 가스조차도 휘발성되거나 분해됩니다.

4. 곰팡이 구멍의 표면에 구멍과 구멍이 있다. 액체 금속이 주입된 후, 구멍과 구멍의 기체는 액체 금속을 빠르게 확장하고 압축하여 질식 구멍을 형성한다.

5곰팡이 구멍의 표면은 썩고 깨끗하지 않습니다.

6원자재 (암핵) 는 적절하게 보관되지 않으며 사용 전에 사전 가열되지 않습니다.

7디옥시더가 좋지 않거나 복용량이 충분하지 않거나 작동이 잘못되었습니다.

예방 방법:

1폼은 완전히 미리 가열되어야 하며, 코팅 (그래피트) 의 입자 크기는 너무 미세하지 않아야 하며, 공기 투과성은 좋아야 합니다.

2붓는 데 기울어진 붓기 방법을 사용 합니다.

3원료는 환기되고 건조한 곳에 보관하고 사용하기 전에 미리 가열해야합니다.

5붓기 온도는 너무 높지 않아야 합니다.

04 축소 (축소)

특징:

수축은 주름의 표면이나 내부에 있는 거친 구멍이다. 가벼운 수축은 여러 개의 작은 수축 구멍이 흩어져 있다. 수축은 거친 곡물을 가지고 있다.그것은 종종 주름에 주름 채널 근처에서 발생합니다, 기둥의 뿌리, 두꺼운 부분, 벽의 두꺼운 얇은 전환, 두꺼운 얇은 부분과 큰 평면.

원인:

1폼의 작업 온도 조절은 방향성 응고의 요구 사항을 충족하지 않습니다.

2부적절한 코팅 선택, 그리고 다른 부분에서 코팅 층 두께의 통제.

3- mold에 castings의 위치의 잘못된 설계.

4붓는 리저의 설계는 수축을 완전히 보상하는 효과를 달성하지 못합니다.

5붓기 온도는 너무 낮거나 너무 높습니다.

예방 및 통제 방법:

1곰팡이의 온도를 높여

2코팅 레이어의 두께를 조정하고 코팅을 균등하게 분사하고, 코팅이 떨어지면 다시 적용 할 때 로컬 코팅 축적을 피하십시오.

3- 곰팡이를 지역적으로 가열하거나 단열 재료를 사용하여 지역적으로 따뜻하게 유지하십시오.

4온난한 곳에 구리 블록을 넣고

5- 폼에 열 방출기를 설계하거나, 물을 통해 지역 지역의 냉각 속도를 가속화하거나, 물이나 안개를 폼 바깥에 뿌리십시오.

6분리 가능한 냉각 블록을 사용하여 연속 생산 중에 냉각 블록 자체의 불충분한 냉각을 피하기 위해 차례로 구멍에 배치하십시오.

7- 폼 리저에 압력 장치를 설계.

8붓기 시스템은 정확하게 설계되어 적절한 붓기 온도를 선택해야합니다.

05 냉정 폐쇄 (미약 핵융합)

특징:

콜드 셔팅 (Cold shut) 은 둥근 가장자리를 가진 꿰매거나 표면 간격으로 중간에 산화질량으로 분리되어 완전히 융합되지 않으며, 콜드 셔팅이 심각할 때 "우두개"가됩니다.차가운 닫은 종종 주름의 상단 벽에 나타납니다, 얇은 수평 또는 수직 표면, 두껍고 얇은 벽 관절 또는 얇은 보조판.

원인:

1금속 곰팡이 배기가스의 불합리한 설계.

2너무 낮은 작업 온도.

3부적절한 코팅 품질 (인공, 재료)