주름은 일반적으로 압력을 가하지 않으며 장비와 폼의 강도에 대한 요구 사항은 높지 않으며 제품 사양은 상대적으로 작습니다.그리고 제품 내의 열 스트레스는 또한 낮습니다.따라서 제조 투자는 낮고 고 성능의 크고 중형 제품을 생산 할 수 있습니다.하지만 생산 사이클은 길고 형성 후 기계 가공이 필요합니다.전통 양질의 기초로, Pai는 grouting, 임베디드 양질, 압력 양질, 회전 양질 및 원심 분방 양질과 같은 방법을 개발했습니다.
이 방법과?? 은 그 차이점 이 있는데, 그 방법 의 차이점 은, 재질 후 제품 이 폼 에서 빠져 나가는 것 이다. 그러나, 폼 을 닦는 동안, 폼 은 사실 제품 그 자체 의 필수적인 부분 이다.
2인레이 펌핑: 다양한 비 플라스틱 부품을 폼 구멍에 넣고 주입 된 액체 물질과 함께 건조하여 보관합니다.
3근무 압력 가출: 가출 도중 재료에 일정량의 압력을 가해 두꺼운 물질을 알루미에 주입하고 알루미를 채우는 시간을 단축시키는 데 도움이 된다.그것은 주로 에포시 樹脂 접착제 주입에 사용됩니다..
회전 cast casting: 재질이 폼에 주입 된 후, 폼은 상대적으로 낮은 속도로 두 개 이상의 축 주위를 회전합니다.물질은 힘으로 곰팡이 핵의 내부 구멍 전체로 퍼집니다., 가열 및 건조로 형성됩니다. 구형, 튜브형 및 기타 홀형 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
5원심 분사: 양적 분석 된 액체 물질은 두 축 주위를 고속으로 회전하는 폼에 주입되어 가열 될 수 있습니다.원심력 을 사용하여 물질 을 곰팡이 핵 의 안쪽 구덩이 로 퍼뜨린다, 그리고 건조되고 물리적 또는 화학적 영향으로 튜브 또는 홀 홀 실린더 모양으로 굳어집니다. 제품.또한 중심 가출을 사용하여 개별 양성 폴리에스터 제품을 형성 할 수 있습니다..
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