두 바퀴 자동차 (모터사이클) 부품 제조에 대한 주름의 응용

두 바퀴 자동차는 종종 오토사이클 또는 전기 자전거라고 불린다. 오토사이클은 엔진에 의해 구동되는 두 바퀴 차량이다.전기 자전거는 또한 배터리로 구동되는 두 바퀴의 차량입니다.이 두 종류에도 변형이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 스쿠터, 크루저, 헬리콥터 등이 있습니다.

1- 자동차 산업의 고압 주사 (다이 주사) 부품

고압 다이?? 은 정확하고 인기있는 다이?? 방법이다. 이 과정은 고압 아래에서 용해 된 금속을 폼으로 주입한다. 따라서 이 과정은 고압 다이?? 이라고 불린다.이 빠른 주입은 정확 하 게 세부적이고 복잡한 부품을 생산 할 수 있습니다. 당신은 전형적인 도어 가스팅과 고압 가스팅 사이의 차이에 대해 궁금해 할 수 있습니다.이 방법은 더 높은 주입 압력이 필요합니다..

A. 2륜 자동차 부품 제조에 고압 주사 주사 기술 적용

고압 주사조각 은 두 바퀴 자동차 의 부품 을 제조 하기 위해 널리 사용 된다. 다음은 자동차 의 일부 인기 있는 주사조각 들 이다.

엔진 케이스 (engine cases) 는 엔진 하우징 (engine housing) 이라고도 불린다. 이들은 엔진의 내부 구성 요소를 수용하는 보호 커버이다.그 주요 기능은 중요한 엔진 구성 요소에 대한 구조적 지원과 보호를 제공하는 것입니다.

브레이크 클리퍼 는 차량 의 브레이크 시스템 의 구성 요소 이다. 브레이크 패드를 잡고 압력을 가한다. 브레이크 디스크 위 에 클램프 를 가하게 한다.그 결과 차량이 느려지거나 멈추게 됩니다..

기어박스 하우징은 차량의 기어박스 시스템을 포괄한다. 기어박스 하우징은 구리 피치, 샤프트 및 속도와 토크를 관리하는 데 필요한 다른 구성 요소를 포함한다.

B. 2륜차 부품 제조에 고압 주사 주사 공정의 장점

여러분도 아시다시피, 2륜차 산업은 새로운 제조 공정으로 변화하고 있습니다. 다른 모든 주사기 방법들 중에서도 고압 주사기 과정은 이 경우에 매우 중요합니다.왜 두 바퀴 차량 부품은 고압 주사 주사 과정을 필요로?

높은 생산 효율성: 중요한 부품은 높은 효율성을 가진 고압 주사 주사기를 사용하여 제조됩니다.

대량 생산에 적합: 이 방법은 일반적으로 대량 생산을 위해 설계됩니다. 이 방법은 일관된 품질로 많은 양의 구성 요소를 만드는 데 도움이됩니다.

복잡 한 형태 를 가진 부품: 두 바퀴 의 차량 은 보통 복잡 하고 미적 인 디자인 을 가지고 있다. 이 경우, 고압 공정 은 현대적 디자인 요구 사항 을 달성 하는 데 필수적 인 역할 을 한다.

높은 표면 정확성 및 밀도: 고압 주사조각은 고압의 부품을 생산합니다. 따라서이 방법을 사용하여 높은 표면 정확성 및 밀도를 만들 수 있습니다.

재료 를 절약 하고 부품 의 무게 를 줄이십시오. 이 과정 은 재료 효율성 으로도 유명 합니다. 폐기물 을 최소화 하고 지속가능 한 제조 를 돕습니다.

2자동차 산업의 롤 펌프 (하압 펌프) 부품

스핀 가스팅은 중심 가스팅의 일종인 저압 가스팅으로도 알려져 있다. 이 과정은 녹은 금속을 회전하는 폼에 쏟아내는 과정이다.회전 으로 인해 생성 되는 원심 분기 힘 은 금속 을 균등 히 분포 시킨다이 주사기 는 홀리 실린더 또는 둥근 부품을 생산 한다. 이 주사기 방법 의 회전 힘 사용 은 다른 주사기 방법 로부터 구별 한다.

A. 두 바퀴의 자동차 부품 제조에 스핀 가이딩 공정의 적용

스핀?? 은 2륜 자동차 부품 생산에 중요한 응용을 가지고 있습니다. 우리가 고려 할 수있는 가장 인기있는 제품은 알루미늄 합금 바퀴입니다.스핀 가빙 방식은 내구성 있는사실 고품질의 주사기는 차량의 전반적인 성능과 미학을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

B. 두 바퀴 자동차 부품 제조에서 스핀 펌핑 공정의 장점

두바퀴 자동차 제조업에 있어서 올바른 주름 방법을 선택하는 것은 필수적입니다..자, 스핀 캐스팅 과정의 광범위한 이점들을 살펴봅시다.

더 높은 금속 밀도: 스핀 가스팅은 더 높은 금속 밀도를 가진 부품들을 제공할 수 있다. 이는 그들의 강도와 내구성을 향상시킨다.

균일성: 원심력 은 금속 의 균일 분포 를 보장 한다. 따라서 금속 의 구성 과 구조 의 균일성 에 기여 한다.

스핀?? 은 크고 얇은 벽을 가진 부품 제조에 이상적입니다. 대표적인 예로는 바퀴 허브가 있습니다.

스핀 가스팅 방법 또한 높은 생산 효율을 제공합니다.

고 정밀 부품: 이 방법 은 고 정밀 부품 을 만들어 낸다. 이 자동차 부품 은 현대 2륜 차량 설계 의 엄격 한 요구 사항 을 충족 시킬 수 있다.

3자동차 가빙 산업의 모래 가빙 부품

모래 캐스팅은 다재다능하고 전통적인 캐스팅 방법이다. 이 과정에서 녹은 금속은 압축된 모래로 만든 폼으로 쏟아진다. 단순성, 다재다능성,그리고 비용 효율성샌드 캐스팅 방법은 다양한 크기와 복잡성의 자동차 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

A. 양륜 차량 부품 제조에 모래 발사 공정을 적용

샌드?? 은 두 바퀴 차량 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 일부 인기있는 샌드?? 스 스틸 부품은 아래에서 논의됩니다.

강철 가빙 프레임: 모래 가빙은 내구성 있고 강한 2륜 차량 프레임을 만듭니다. 이 강철 가빙은 오토바이크와 전기 자전거의 구조적 무결성을 보장합니다.

일부 자동차 철 부품: 두 바퀴 차량은 구조 강도와 기능을 향상시키기 위해 철 성분을 사용합니다. 일부 인기있는 자동차 철 부품에는 프레임 부품,서스펜션 부품, 그리고 더 많은.

B. 양륜 차량 부품 제조에 모래 발사 과정의 장점

모래 cast casting 방법 또한 독특한 장점으로 알려져 있습니다. 이러한 장점으로 인해이 전통적인 방법은 여전히 많은 산업에서 채택됩니다.

대형 부품 제조에 적합합니다: 모래 주름은 큰 부분을 생산 할 수 있습니다.

비용 효율성: 이 방법의 단순성 때문에 비용 효율성이 높습니다.

소량 생산에 적합: 모래 캐스팅은 소량 생산에 적응합니다. 제조량에서 유연성을 제공합니다.

복잡한 모양의 부품: 모래 주름 방식은 또한 높은 정밀도로 복잡한 모양의 부품을 제공할 수 있습니다.