두 바퀴 자동차 (모터사이클) 부품 제조에 cast cast cast casting의 응용

이륜자동차는 종종 오토바이크 또는 전자 자전거라고 불린다. 오토바이크는 엔진에 의해 구동되는 이륜자동차이다. 다른 한편, 전자 자전거는 또한 배터리로 구동되는 이륜자동차이다..음, 두 종류 모두 차이가 있을 수 있습니다. 예를 들어, 스쿠터, 크루저, 헬리콥터 등등.

1자동차 산업용 고압 주사 (다이 주사) 부품

고압 다이?? 은 정밀하고 인기있는 다이?? 방식이다. 이 과정은 고압으로 용해 된 금속을 알갱이에 주입한다. 따라서 이 과정은 고압 다이?? 이라고 불린다.이 빠른 주입은 세부적이고 복잡한 부품의 정확한 생산을 가능하게 합니다.고압 주름은 주름 주름의 하위 집합이며이 방법은 더 높은 주입 압력을 필요로합니다.

a. 2륜 자동차 부품의 제조에 고압 주사 주사 기술 적용

고압 다이?? 은 두 바퀴 차량의 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 엔진 가이스는 엔진 가이스로도 불립니다.엔진 내부품 을 보관 하는 보호 덮개그 주요 기능은 중요한 엔진 부품에 대한 구조적 지원과 보호를 제공하는 것입니다.

브레이크 칼리퍼 는 차량 의 브레이크 시스템 의 구성 요소 이다. 브레이크 패드를 안고 그 위에 압력을 가한다. 브레이크 디스크 위 에 클램프 를 가하게 한다.그 결과 차량이 느려지거나 멈추게 됩니다..

변속기 가구 는 차량 의 변속기 시스템 을 둘러싸고 있다. 이 가구 들 에는 속도 와 토크 를 조절 하는 데 필요 한 안전 장치, 축 및 다른 부품 이 들어 있다.

b. 두 바퀴 자동차 부품 제조를 위한 고압 주사 주사 공정의 장점

두 바퀴 자동차 산업은 새로운 제조 공정으로 변화하고 있습니다. 다른 모든 주사 방법 중 고압 주사 과정은 이 경우 매우 중요합니다.다음 두 바퀴 자동차 부품은 고압 주사 주사 공정을 필요로 하는 이유

높은 생산 효율성: 주요 부품은 고압 주사기로 고효율로 제조됩니다.

대량 생산에 적합: 이 방법은 일반적으로 대량 생산을 위해 설계됩니다. 이 접근법은 고용량 및 일관된 품질의 구성 요소를 만드는 것을 용이하게합니다.

복잡 한 형태 의 부품: 두 바퀴 의 차량 은 종종 복잡 하고 미적 인 디자인 을 가지고 있다. 이 경우,고압 공정은 이러한 현대 설계 요구 사항을 달성하는 데 중요한 역할을합니다..

높은 표면 정확성 및 밀도: 고압 주사조각은 고압 하에서 부품을 생산합니다. 따라서이 방법을 사용하여 우리는 높은 표면 정확성 및 밀도를 만들 수 있습니다.

재료 를 절약 하고 부품 의 무게 를 줄이다: 이 공정 은 재료 효율성 으로도 유명 하다. 폐기물 을 최소화 하고 지속가능 한 제조 에 기여 한다.

2자동차 산업용 롤 펌프 (하압 펌프) 부품

로터리 가스팅은 중심 가스팅의 일종인 저압 가스팅으로도 알려져 있다. 이 과정은 녹은 금속을 회전하는 곰팡이에 쏟아내는 것을 포함한다.회전 으로 인해 생성 되는 원심 분기 힘 은 금속 을 균등 히 분포 시킨다이 주사기 는 홀리 실린더 또는 둥근 부품을 생산 한다. 이 주사기 방법 의 회전 힘 사용 은 다른 주사기 방법 과 구별 한다.

a. 두 바퀴 자동차 부품의 제조에 스핀 가스팅 프로세스의 적용

회전 鋳造은 두 바퀴 차량 부품의 생산에서 중요한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 우리가 고려 할 수있는 가장 인기있는 제품은 알루미늄 합금 바퀴입니다.스핀 가빙 방식은 내구성사실, 고품질의 주사기는 차량의 전반적인 성능과 미용을 향상시키는 데 도움이됩니다.

b. 두 바퀴 자동차 부품 제조에 롤 발사 공정의 장점

두 바퀴 자동차 제조업에서 올바른 주름 방법을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 중요한 부품의 품질, 강도 및 정밀도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.스핀 가스팅 과정의 광범위한 이점 중 일부를 살펴 보겠습니다.

더 높은 금속 밀도: 스핀 가빙은 더 높은 금속 밀도를 가진 부품을 제공합니다. 그것은 그들의 강도와 내구성을 향상시킵니다.

균일성: 원심력 은 금속 의 균일 분포 를 보장 한다. 따라서, 그것은 합금 의 구성 과 구조 의 균일성 에 기여 한다.

스핀?? 은 크고 얇은 벽을 가진 부품 제조에 이상적입니다. 대표적인 예로는 바퀴 허브가 있습니다.

스핀 가빙 방법 또한 높은 생산 효율을 제공합니다.

고정밀 부품: 이 방법 으로 고정밀 부품 이 만들어진다. 이 자동차 부품 은 현대 이륜차 설계 의 엄격 한 요구 사항 에 부합 한다.

3자동차 가출 산업의 모래 가출 부품

모래 캐스팅은 다재다능하고 전통적인 캐스팅 방법이다. 이 과정에서 녹은 금속은 압축된 모래로 만든 폼으로 쏟아진다. 단순성, 다재다능성,그리고 비용 효율성모래 가루 방식은 다양한 크기와 복잡성의 자동차 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

a. 두 바퀴 자동차 부품 제조에 모래 발사 과정을 적용

양륜 차량 부품 제조에 모래 가빙이 널리 사용됩니다.

강철 가스 프레임: 모래 가스는 내구적이고 강한 2륜차 프레임을 만듭니다. 이러한 강철 가스는 오토바이와 전자 자전거의 구조적 무결성을 보장합니다.

일부 자동차 철 부품: 두 바퀴는 구조적 강도 및 기능성으로 철을 사용한다. 일부 인기있는 자동차 철 부품에는 프레임 요소, 서스펜션 요소,그리고 더.

b. 양륜 자동차 부품 제조에서 모래 발사 과정의 장점

모래 가출 방법 은 그 특유 한 장점 으로도 유명 하다. 이 장점 때문 에 이 전통적인 방법 은 아직도 많은 산업 에서 사용 되고 있다.

대형 부품 제조에 적합합니다: 모래 주름은 큰 부분을 생산 할 수 있습니다.

비용 효율성: 방법의 단순성으로 인해 프로세스가 비용 효율적입니다.

소량 생산에 적합합니다: 모래 주름은 소량 생산에 적합합니다. 제조량에 유연성을 제공합니다.

복잡한 모양의 부품: 모래 주름 방법은 또한 높은 정밀도로 복잡한 모양의 부분을 제공 할 수 있습니다.