송전시스템의 주 부품 및 성질의 분석

변속 시스템은 일반적으로 기어 감소기, 모터, 컨베이어 벨트 등으로 구성됩니다. 이 주요 변속 시스템 펌핑은 전체 시스템의 성능에 결정적인 영향을줍니다.제품이 기대되는 출력 및 품질 요구 사항을 달성 할 수 있는지 여부는 이러한 주요 구성 요소에 의해 영향을 받습니다.시스템 구축, 변환, 유지 보수 및 생산 과정에서,주요 송전 시스템 castings의 구성과 특성의 분석은 작업에 큰 도움이 됩니다..

변속 시스템의 가출 구동 시스템의 특징:

이 변속기의 문제는 2단계 체인 드라이브에 의해 생성되는 체인 다각형 효과가 증가한다는 것입니다."수파"현상은 더 심각해질 것입니다.둘째, 이 변속기의 효율은 상대적으로 낮습니다.체인 드라이브의 고유한 특성으로 인해 휠체어와 체인의 간격이 너무 커집니다., 그 결과 프레임에 특정 수준의 진동이 발생합니다.

알루미늄 잉크 전송 시스템에서는 가능한 한 피해야합니다. 알루미늄 기계 전송 시스템에서는,체인 드라이브의 다각형 효과는 물 파도의 형성 이유 중 하나로 간주됩니다.다각형 효과는 연쇄의 선형 속도와 측면 바퀴의 각속도가 주기적으로 변화하도록 만듭니다. 이는 연쇄와 톱니바퀴에 충격, 진동 및 소음을 유발합니다.변속 속도가 떨어지고 마모가 심각할 뿐만 아니라, 그러나 그것은 또한 체인에 파괴적 인 영향을 미칩니다. 체인 드라이브의 사용은 운동 균형 요구 사항과 높은 속도의 경우 제한됩니다. 작업 스핀켓은 동사 속도로 회전합니다.사슬의 순간 속도는 주기적으로 작은 것에서 큰 것, 그리고 큰 것에서 작은 것까지사슬 속도의 변화는 매번 반복됩니다. 사슬의 다각형 효과는 사슬이 진동하게 만듭니다.곰팡이가 진동하고 액체 알루미늄이 흔들리게 만듭니다.폼의 내부 벽 근처의 온도가 상대적으로 낮기 때문에 이 위치에서 액체 알루미늄은 먼저 굳어집니다.그리고 불결한 알루미늄 물 먼지 파동의 가장 높은 봉우리는 굳어지고 굳어진 알루미늄에 접근할 때마다 형성됩니다.. 알루미늄 진통은 중간에 의해 경계, 그것은 더 깊은 굴곡으로 보입니다. 체인 드라이브의 특징은 또한 체인 속도가 높을수록,체인 드라이브의 불안정성이 커질수록, 고출력 알루미늄 잉크 기계에서 이러한 유형의 전송 방법의 응용을 제한합니다. 우리의 공장은 이제 알루미늄 잉크 전송 시스템 구조가 있습니다.가장 직접적인 해결책은 체인 드라이브의 물 공급을 줄이는 것입니다, 컨베이어 벨트 사슬의 다각형 효과를 줄이고, 주조 알루미늄 잉크의 표면 품질을 향상시킵니다.