스테인리스강 정밀주조의 발전사

산업 생산에서 현대 스테인리스강 정밀 주조 방법의 실제 적용은 1940년대였습니다.항공기 제트엔진의 발달로 블레이드, 임펠러, 노즐 등과 같이 복잡한 형상과 정밀한 치수, 매끄러운 표면을 가진 내열합금 부품의 생산이 요구되고 있습니다. 내열합금 소재는 가공이 어렵고, 부품은 모양이 복잡하고 다른 방법으로 제조할 수 없거나 제조하기 어렵습니다.

따라서 새로운 정밀 성형 공정을 찾아야 합니다.따라서 고대부터 전해 내려오는 로스트왁스 주물을 참고로 하여 재료와 공정의 개선을 통해 재료와 공정을 개선하고 있습니다., 현대 투자 주조 방법은 고대 장인 정신을 기반으로 중요한 발전을 이루었습니다.

따라서 항공 산업의 발전은 스테인레스 스틸 정밀 주조의 응용을 촉진했으며 매몰 주조의 지속적인 개선과 완성도 항공 산업의 성능을 더욱 향상시키기위한 유리한 조건을 만들었습니다.중국은 1950년대와 1960년대에 산업 생산에 투자 주조를 적용하기 시작했습니다.그 이후로이 고급 주조 기술은 크게 발전하여 항공, 자동차, 공작 기계, 선박, 내연 기관, 가스터빈, 통신 장비, 무기, 의료 장비, 절삭 공구 및 기타 제조 산업에서 널리 사용되었습니다.

소위 인베스트먼트 주조 공정은 단순히 가용 재료(예: 왁스 또는 플라스틱)를 사용하여 가용 모델(매몰 또는 모델이라고 함)을 만들고 그 위에 특수 내화 코팅을 여러 층 적용하고 건조 및 경화시켜 성형하는 것입니다. 전체 껍질, 그런 다음 증기 또는 뜨거운 물을 사용하여 껍질에서 모델을 녹인 다음 껍질을 모래 상자에 넣고 껍질 주위에 마른 모래를 채우고 고온 베이킹을 위해 금형을 베이킹 오븐에 넣습니다(만약 고강도 쉘을 사용하고 탈형 외부 쉘을 직접 구울 필요가 없습니다).

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고객 요구 사항에 따라 주조 블랭크 크기 또는 고객 요구 사항에 따라 주조 블랭크 중량 범위 0.01kg-50kg 적용 가능한 가공 공정CNC 머시닝/선삭/밀링/터닝/보링/드릴링/탭핑/브로칭/리밍/연삭/호닝 등
다이캐스팅, 영구주조/중력주조, 저압주조, 고압주조/모래주조, 압출주조 등을 위한 메인 블랭크 공정