원심 주강의 주조 공정

알루미늄 원심 주조는 중력 주조라고도하는 지구의 중력 작용하에 금속 액체를 주조물에 주입하는 공정을 나타냅니다.NINGBOSUIJIJN 스테인리스강은 화학 조성에 따라 Cr 스테인리스강과 Cr 및 Ni 스테인리스강의 두 가지 범주로 분류됩니다.스테인리스 강의 부식 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 C 함량과 석출된 탄화물이므로 내식성 스테인리스 강의 C 함량이 낮을수록 일반적으로 C≤0.08%가 좋지만 고온 기계적 특성은 내열강은 구조의 안정성에 의해 결정됩니다.따라서 내열강의 C 함량은 비교적 높고 탄소 함량은 일반적으로 0.20% 이상입니다.

원심 주조 파이프 제조업체는 내열 강관의 원심 주조에 특히 적합한 원심 주조 강관이라고도합니다.원심주조법은 원심주조관을 생산하기 때문에 효율적일 뿐만 아니라 주조관의 조밀한 구조를 갖는다.따라서 외국에서는 원심주조법을 주로 사용하고 있다.내열강 주물은 고온에서 작동하는 강입니다.내열강 주물의 개발은 발전소, 보일러, 가스터빈, 내연기관, 항공엔진 등 다양한 산업분야의 기술진보와 밀접한 관련이 있습니다.일반화된 원심 주조관에는 모래 주조, 금속 주조, 퓨즈 주조, 원심 주조 튜브, 진흙 주조 등이 포함됩니다. 좁은 원심 주조는 주로 금속 주조를 말합니다.

1. 금속 재료를 제품으로 만드는 방법에는 주조, 단조, 압출, 압연, 드로잉, 스탬핑, 절단, 분말 야금 등이 있습니다. 그 중 주조는 가장 기본적이고 가장 일반적으로 사용되는 공정입니다.

2. 주물은 내열재질의 중공금형에 쇳물을 부어 원하는 모양으로 만드는 공정이다.최종 제품은 주조입니다.

3. 주물은 철 금속 주물(주철 및 주강 포함)과 원심 주물(알루미늄 합금, 구리 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 등 포함)으로 나눌 수 있습니다.)

4. 주물은 주물 재료에 따라 원심 주물과 금속 주물로 나눌 수 있습니다.

5. 주조는 또한 용탕의 주조공정에 따라 원심주조와 압력주조로 나눌 수 있다.원심 주조는 주조라고도하는 지구의 중력 작용하에 용융 금속을 금형에 주입하는 과정을 말합니다.일반화된 원심 주조 튜브에는 모래 주조, 금속 주조, 매몰 주조, 원심 주조, 진흙 주조 등이 포함됩니다.좁은 원심 주조는 금속 주조를 말합니다.다이캐스팅은 다른 외력(중력 제외)의 작용으로 용융 금속을 금형에 주입하는 공정을 말합니다.넓은 의미의 다이캐스팅은 다이캐스팅 기계의 압력주조 및 진공주조, 저압주조, 원심주조 등을 포함한다.좁은 의미의 압력 주조는 다이캐스팅이라고 하는 다이캐스팅 기계의 금속 다이캐스팅을 말합니다.이러한 주조 공정은 일반적으로 원심 주조 파이프에 사용되며 비용 효율적입니다.

6. 원심 주조 파이프는 모래를 주형 재료로 사용하여 주조를 생산하는 전통적인 주조 공정입니다.금형은 일반적으로 원심 주조 튜브를 채택하고 저압 주조, 원심 주조 및 특수 요구 사항이 있는 기타 공정에도 사용할 수 있습니다.원심 주조 튜브는 적응력이 매우 넓고 부피가 크며 단순하고 복잡하며 단일, 큰 배치를 사용할 수 있습니다.이전에 나무로 만들어진 원심 주조 튜브 주형은 일반적으로 나무 주형으로 알려져 있습니다.Xudong Precision Foundry는 목재 금형의 쉬운 변형 및 손상과 같은 결함을 변경하기 위해 단일 부품 생산 금형 주조를 제외한 모든 금형을 치수 정확도가 높고 수명이 긴 알루미늄 합금 금형 또는 수지 금형으로 변경했습니다.

가격이 올랐지만 여전히 금형 주조 금형보다 훨씬 저렴합니다.소량 및 대량 생산의 경우 가격 이점이 특히 두드러집니다.또한 모래 주형의 내화 성능은 주형보다 높기 때문에 구리 합금 및 철 금속과 같이 융점이 높은 재료도이 공정을 사용합니다.