탱크차와 스프링클러 트럭 차는 밸브 정밀 주조법을 발표합니다

정밀 주조법에 의해 생산될 수 있는 합금의 타입은 탄소강, 합금 강, 내열 합금, 스테인레스 강, 정확성 합금, 영구자석합금, 베어링 합금, 동 합금 용, 알루미늄 합금박판, 티타늄 합금, 연성 주철과 다른 정밀 주조입니다.

용융 금속과 사후 취급을 던지면서, 로스트왁스주조로 알려진 정밀 주조법이 나무, 디핑 슬러리, 융해 왁스를 모으면서, 왁스를 수리하면서, 왁스를 누르는 것과 같은 처리를 포함합니다. 로스트왁스주조는 던져질 부분의 왁스 모형을 만들기 위해 왁스를 사용하고, 그리고 나서 왁스 모형을 머드 주형인 머드로 코팅하는 것입니다. 클레이 몰드가 마르는 후, 그들은 도자기용형 안으로 해고됩니다. 한때 구워져 용해를 성형하고, 도자기용형을 단지 남기면서, 모든 왁스는 잃습니다. 일반적으로, 머드 주형을 만들 때 붓기 출구는 왼쪽으로 있고 그리고 나서 용융 금속이 붓기 출구로부터 퍼붓습니다. 식은 후, 소요 부품은 만들어집니다.

정밀 주조법의 더 큰 장점은 정밀 주조법의 높은 치수 정확도와 표면가공도 때문에, 그것이 기계 가공 워크를 줄이고 단지 약간 부품 위의 다듬질 여유에게 더 높은 요구, 심지어 압박하고 마멸 허용이 남겨두는 단지 약간의 캐스팅을 남길 수 있고 기계적 공정 없이 사용될 수 있다는 것입니다. 투자 주조법의 사용이 많은 기계 공구 설비와 처리 인시를 구하고, 매우 금속 원재료를 구할 수 있다는 것이 보일 수 있습니다.
투자 주조법의 다른 장점은 그것이 다양한 불순물, 특히 고온 합금 주조법의 복합 주조를 던질 수 있다는 것입니다. 예를 들면, 제트 엔진, 그것의 유선형 프로필과 냉각 공동의 블레이드는 기술을 기계화함으로써 거의 형성될 수 없습니다. 정밀 주조법 처리에 의한 생산은 또한 대량 생산을 달성하고 캐스팅의 일관성을 보증할 뿐만 아니라, 기계화한 후 나머지 나이프 표시의 응력 집중을 회피할 수 있습니다.

적용 정보 :

오토바이, 밸브, 경편궤도, 기어, 추진하는 것, 펌프, 환원제, 모터, 해양이, 공작 기계류, 하드웨어, 채탄기, 공학 기계류, 전송 기계류, 임업 기계류, 공동 설비, 기타 등등인 오토티브.